[发明专利]风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺及其设备

权利要求书

1.风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺，其特征在于：包括下述步骤，

步骤一、喷胶衣，将胶衣内加入0.8％～3.0％的固化剂并搅拌均匀，利用胶衣喷枪在罩体分块总成模具(1)应用面均匀得喷涂胶衣；所述的胶衣的厚度为0.4mm～0.6mm；待胶衣面固化后，用毛刷蘸少量胶衣补刷胶衣面漏涂或针孔处；

步骤二、铺毡、辅助部件摆放，在罩体分块总成模具(1)内进行铺毡摆放时，同一层中的玻璃纤维平整搭接，搭接的间隙为30mm～50mm，层与层之间的玻璃纤维将对接口错开,错开的距离为200mm以上；使用喷胶辅助固定时，需在15s以内完成玻璃纤维的铺放，喷出的胶需成雾状帖敷在玻璃纤维表面；

在罩体分块总成模具(1)表面设置踏步Ⅰ(3)、踏步Ⅱ(4)、无砂防滑面模具Ⅰ(5)、无砂防滑面模具Ⅱ(6)与加强筋(7)，在罩体分块总成模具(1)内部铺放脱模布、导流布、导流管(9)、分流器(10)、透气毡与三通(8)；所述的脱模布、导流布、导流管(9)用针线固定在铺层上；所述的脱模布的尺寸和铺层的尺寸一致；所述的导流布的尺寸比脱模布小100mm；所述的导流管(9)距离法兰200m，导流管(9)的间隔为400mm～500mm；

步骤三、注胶，在不饱和聚脂内加入0.8％～3.0％的固化剂及6.0％的白色色浆并用搅拌器搅拌均匀后制成树脂放置在树脂储存罐(14)内，树脂静置5分钟排除气泡后固化50min～70min；

开启负压真空系统(2)，当真空泵负压表的负压值达到-0.085MPa时通过导管(16)与三通(8)向罩体分块总成模具(1)注胶，当压力超过-0.095MPa时进行泄压，保持注胶时负压真空系统(2)的压力为-0.09±0.005MPa；注胶时向罩体分块总成模具(1)由内向外依次注胶，当树脂距离铺层边缘50mm～100mm时停止注胶，继续抽真空20min后关闭负压真空泵(13)；

待罩体分块总成模具(1)内制件温度到达室温时，脱去辅助部件，固化12h～24h后获得风力发电机组玻璃钢件导流罩产品；所述的室温为夏季60℃以下，冬季50℃以下。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺，其特征在于：所述的步骤二中铺毡包括300g/m²短切毡、900g/m²复合毡、1200g/m²精编布、1500g/m²复合毡。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺，其特征在于：所述的步骤三中不饱和聚脂的型号为HS-2104-G70。

4.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺，其特征在于：所述的步骤三中固化剂的型号为V388。

5.风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺设备，其特征在于：包括罩体分块总成模具(1)与负压真空系统(2)；所述的罩体分块总成模具(1)与负压真空系统(2)通过导管(16)连接；

所述的罩体分块总成模具(1)包括踏步Ⅰ(3)、踏步Ⅱ(4)、无砂防滑面模具Ⅰ(5)、无砂防滑面模具Ⅱ(6)、加强筋(7)、三通(8)、导流管(9)与分流器(10)；所述的罩体分块总成模具(1)顶部、底部、侧部安装有三通(8)，罩体分块总成模具(1)内部布置有导流管(9)，罩体分块总成模具(1)安装有加强筋(7)；所述的导流管(9)安装有分流器(10)；所述的加强筋(7)相互交叉；所述的踏步Ⅰ(3)位于无砂防滑面模具Ⅰ(5)的上方；所述的踏步Ⅱ(4)位于无砂防滑面模具Ⅱ(6)的上方；

所述的负压真空系统(2)包括负压真空罐(11)、电源(12)、负压真空泵(13)、树脂储存罐(14)、真空压力表(15)与导管(16)；所述的负压真空罐(11)与负压真空泵(13)通过导管(16)连接，负压真空罐(11)与树脂储存罐(14)通过导管(16)连接，导管(16)连接安装有真空压力表(15)；所述的负压真空泵(13)与电源(12)连接；所述的树脂储存罐(14)安装有真空压力表(15)，树脂储存罐(14)与三通(8)通过导管(16)连接。

6.风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺设备，其特征在于：所述的三通(8)的数量为4。

7.根据权利要求6所述的风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺设备，其特征在于：所述的真空压力表(15)显示负压真空罐(11)内的气压。