[发明专利]真空热处理炉用热电偶安装座有效
申请号: | 201410756807.8 | 申请日: | 2014-12-11 |
公开(公告)号: | CN104457305A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 程定宇;吴建勋;陈祖芳 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 |
主分类号: | F27D21/00 | 分类号: | F27D21/00 |
代理公司: | 贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002 | 代理人: | 袁庆云 |
地址: | 550014 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 热处理 热电偶 安装 | ||
技术领域
本发明属于热电偶装置技术领域,具体来说涉及一种真空热处理炉用热电偶安装座。
背景技术
真空热处理炉,作为一种将工件置于真空环境下进行热处理的加热炉,功用在于提高工件的表面质量和机械性能,是当今机械制造业采用的先进热处理工艺之一,尤其在航空航天工业领域有广泛的应用。
真空炉关键技术指标之一就是炉膛泄漏率(或称压升率)不超过一定数值。真空炉炉膛如果密封不好,在加工工件过程中发生泄漏,轻者造成工件热处理质量问题,严重的会造成炉膛烧毁。真空热处理过程,炉膛内空气被基本抽排干净,从而保证了工件在整个加热过程中不被氧化腐蚀和其它污物污染;而有的金属材料在加热完毕后需快速冷却,为了保证工件在冷却过程也不被氧化腐蚀和污染,则通过向炉膛充入高纯的氢气、氮气或氩气并使其在炉膛内流动进行快速冷却,充入的气体压强越高对工件的冷却能力越强。因此,真空炉炉膛在加工工件的过程中需经受正压-负压的交替作用,容易使炉壁上有孔洞的地方的密封失效而造成炉膛泄漏。
真空炉加热的炉温控制采用热电偶来测量炉膛温度,以进行过程炉温的记录和控制。热电偶穿过炉膛壁与外部的温度显示仪、记录仪、控制仪连接,热电偶与炉壁穿孔处的安装必须确保密封,且能够经受正-反气压压差冲击。现有技术中,热电偶的安装方式各式各样,存在的问题主要有:在炉膛正-负压交替作用下容易出现密封失效;安装和拆卸不方便,且安装和拆卸时容易损坏偶丝;用树脂等粘结剂进行密封而使热电偶拆卸后树脂难以去除,不能再用;若用铂、铑等贵重金属制造的热电偶偶丝使用一次后就报废掉,成本太高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种装卸方便、密封可靠、经济安全的真空热处理炉用热电偶安装座。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的真空热处理炉用热电偶安装座,包括安装座本体、密封垫、外套螺母,其中:安装座本体沿轴向设置有内腔,内腔由前段的小径孔和后段的大径孔组成,小径孔和大径孔中间连接有锥形孔,安装座本体前端固定有导向套管,内腔后端的大径孔中依次装有密封垫和压套,压套与密封垫的外端面相接触,压套另一侧装有外套螺母,外套螺母连接在安装座本体的外侧端,安装座本体与压套之间无扭转地连接。
上述真空热处理炉用热电偶安装座,其中:所述安装座本体外部可以通过卡箍或螺纹方式固定。
上述真空热处理炉用热电偶安装座,其中:所述外套螺母一侧配套设置有插座。
上述真空热处理炉用热电偶安装座,其中:所述密封垫由二甲基硅橡胶制成。
上述真空热处理炉用热电偶安装座,其中:所述安装座本体与压套通过插装在销槽内的止动销相连接。
上述真空热处理炉用热电偶安装座,其中:所述导向套管为不锈钢管。
上述真空热处理炉用热电偶安装座,其中:所述安装座本体与导向套管焊接在一起。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明的真空热处理炉用热电偶安装座,所述固定有导向套管的安装座本体,主要通过卡箍、螺纹等多种方式将热电偶及安装固定在炉体上;内腔后端的大径孔中依次装有密封垫和压套,压套与密封垫的外端面相接触,其中密封垫主要起密封作用,压套起挤压密封垫发生变形的作用;所述安装座本体与压套通过插装在销槽内的止动销相连接,阻止压套和密封垫随外套螺母转动将偶丝扭断;压套另一侧装有外套螺母,外套螺母连接在安装座本体的外侧端,外套螺母便于推动压套移动使密封垫变形,从而裹紧热电偶偶丝圆柱表面及贴紧安装座本体内壁;外套螺母一侧配套设置有插座,保证了热电偶偶丝与补偿导线能可靠连接,且不受补偿导线的拉动而损坏。总之,本发明装卸方便、密封可靠、经济安全,适合真空热处理炉用热电偶安装的推广使用。
附图说明
图1为本发明卡箍式连接的结构示意图;
图2为图1中安装座本体的结构示意图;
图3为本发明螺纹式连接的结构示意图;
图4为图3中安装座本体的结构示意图;
图5为本发明安装铠装热电偶的使用状态图;
图6为本发明卡箍式连接至炉体上的使用状态图;
图7为本发明螺纹式连接至炉体上的使用状态图。
图中标识:
1、导向套管;2、安装座本体;3、密封垫;4、外套螺母;5、压套;6、止动销;7、插座;8、小径孔;9、锥形孔;10、大径孔;11、热电偶偶丝;12、密封圈;13、卡箍 ;14、真空炉炉体。
具体实施方式
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