[发明专利]一种从尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源综合利用技术领域，特别是指一种从尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷的方法。

背景技术

近年来，随着稀有金属锂、铌、铷等的用途越来越广，其经济价值也越来越高。安徽某地区的多金属矿是以铅锌为主的金属矿山，伴生有锂、铌、铷等稀有金属。矿山在开采时主要回收了铅锌，对锂、铌、铷等没有回收。其铅锌尾矿中还含有一定品位的铅、锌、锂、铌、铷，如不加以回收，将造成资源的极大浪费。

ZL 200910186050.2中公开了一种回收钽、铌、锂的方法，处理的是以钨、锡、钽、铌为主，兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿。该方法采用重选工艺回收钽铌；重选尾矿脱泥后经浮选回收锂云母精矿；浮选尾矿再经隔粗、脱铁、分级、脱水分别获得粗、细粒锂长石粉产品；所有尾矿合并经压滤获得低档长石产品。该方法存在的问题是仅适用于以钨、锡、钽、铌为主的矿产的处理，对以铅锌为主的尾矿不适用，且该方法获得的产品中伴生金属的回收率不高。

《某大型钽铌矿综合利用试验研究》记载了一种回收钽、铌、锂的方法，处理的是铌钽矿石，通过重选-磁选-浮选联合流程，获得了铌钽精矿、锂云母精矿、长石精矿和石英精矿。该方法的适用范围同样存在局限性，对含有云母、长石以及石英的矿产处理效果较好，但对于有用矿物以多金属，特别是有相当含量稀有金属的矿产处理效果不佳，且存在多次分级、流程复杂，成本较高。

《某弱钠化花岗岩型钽铌矿综合利用研究》记载了一种回收钽、铌的方法，处理的是钽铌矿矿石。采用阶段磨矿-阶段重选-磁重联合工艺，回收了钽、铌。该方法分选的矿物种类简单，但该工艺不适用于复杂矿物种类的尾矿处理。

综上所述，目前处理稀有金属矿产的方法对于多金属共生的铅锌尾矿都不能够达到很好的选别效果，而从浮选尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷也并没有经济易行的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从浮选尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷的方法，它能够同时获得高回收率的铅锌精矿、锂精矿、铌精矿和铷精矿。

该方法的具体工艺步骤如下：

(1)分级

用水力旋流器对尾矿进行分级，分级粒度为-0.074mm占80-85％，分级的溢流去磁选，底流去磨矿。

(2)磨矿

将步骤(1)中的分级底流进行磨矿，磨矿浓度为60-72％，磨矿细度-0.074mm占75-80％。

(3)铅锌浮选

包括粗选、两次扫选和两次精选

(a)粗选

将步骤(2)中的磨矿产品浓度调节至22-28％，加入水玻璃800-1000g/t和六偏磷酸钠100-200g/t，搅拌5-7min；然后加入硫酸铜200-350g/t和硝酸铅50-100g/t，搅拌3-5min；再加入异戊基黄药100-200g/t和乙硫氮50-100g/t，搅拌3-4min；最后加入松醇油30-50g/t，搅拌1-2min；充气浮选。得到粗选精矿和粗选尾矿。

(b)一次扫选

在(a)中粗选尾矿加入水玻璃200-400g/t，搅拌3-5min；然后加入硫酸铜100-150g/t和硝酸铅30-50g/t，搅拌3-4min；再加入异戊基黄药50-80g/t和乙硫氮20-40g/t，搅拌3-4min；最后加入松醇油15-30g/t，搅拌1-2min；充气浮选。得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回粗选。

(c)二次扫选

在(b)中一次扫选尾矿加入Z-200(乙基硫氨酯)30-50g/t，搅拌3-4min；再加入松醇油5-10g/t，搅拌1-1.5min；充气浮选。得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿去磁选，二次扫选精矿返回一次扫选。

(d)精选

将(a)中的粗选精矿连续精选2次，两次精选不添加药剂，搅拌3-4min后，直接充气浮选，获得最终铅锌精矿。其中，一次精选尾矿返回粗选，一次精选精矿进行二次精选，二次精选尾矿返回一次精选，二次精选精矿即为最终铅锌精矿。

(4)磁选

包括磁选粗选、磁选扫选和磁选精选。

(a)磁选粗选

将步骤(1)中的水力旋流器溢流和步骤(3)中的二次扫选尾矿合并，进行超导磁选，粗选磁场强度为5.0-5.5T，得到磁选粗选精矿和磁选粗选尾矿。

(b)磁选扫选

将(a)中得到的磁选粗选尾矿进行磁选扫选，磁场强度为5.5-6.0T，得到磁选扫选精矿和磁选扫选尾矿，磁选扫选尾矿去浮选回收锂。

(c)磁选精选