[发明专利]立式磁粉探伤机

说明书

技术领域

本发明属于探伤设备技术领域，具体来说涉及一种应用于航空紧固件的立式磁粉探伤机。

背景技术

紧固件作为基础连接件，在航空飞机上大量应用，其性能影响到被连接部件的安全性，所以有必要对其进行无损检测质量控制，而磁粉检测作为紧固件产品无损检测方法中的一种被应用。

航空紧固件由于其自身的特点为批量大、体积短小、结构简单，易于自动化处理。但受技术限制，上料和观察都需人工来完成，没有真正意义上的自动化设备。现有技术中，国内多采用通用磁粉探伤机或半自动磁粉探伤机。通用磁粉探伤机一般采用卧式结构，采用纯手工操作，上下料、通电磁化等各个步骤均需人工完成，检测效率低。半自动磁粉设备是在通用设备的基础上将头夹改成自动来回伸缩，自动通电磁化，由人工上下料。半自动化磁粉设备虽然提高了检测效率，但存在以下问题：

1、头夹自动来回伸缩，其探伤频率取决于头夹的收缩周期，检测人员需要时间去适应探伤频率，上手不易。

2、磁化设备在工作时一直处于通电状态，在头夹接触零件的瞬间，电流接通，此时夹头还未夹紧零件，容易产生打火花，损坏零件。且由于夹头伸缩周期很短，检验人员在上料时没有时间去确保零件以最大接触面积贴在尾夹上，容易因接触不良造成打火花，损坏零件。

3、由于采用的是卧式结构，检测人员在头夹夹住零件前不能松手，对于短零件（L<15mm），在夹头夹住零件的同时也夹住了操作人员的手，具有一定的危险性。

4、头夹一般采用凸轮驱动，夹紧力不可调，对未倒角的零件的螺纹首扣易产生冲压变形。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种高效可调、安全可靠、实用方便的立式磁粉探伤机。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的立式磁粉探伤机，包括检测台、轮式尾夹、头夹，检测台上装有安装板，安装板上部连接有头夹，其中：头夹正下方安装有轮式尾夹，轮式尾夹可移动地安装在导轨上，导轨固定在安装板上，安装板下方的左侧设置有挡板，头夹中装有压敏传感器，轮式尾夹上设置有若干凹槽，凹槽内配合装有插孔式夹具，插孔式夹具中部设置有引导通孔，轮式尾夹正上方的位置设置有光敏传感器。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述轮式尾夹为可逆时针旋转的圆筒状。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述凹槽为梯形。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述凹槽为十二个，且绕轮式尾夹的中心对称排布。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述引导通孔分为两段，上一段为上宽下窄的锥形，下一段为圆柱形。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述头夹采用气动式驱动。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述挡板为直角三角形。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述检测台上装有仪表。

上述立式磁粉探伤机，其中：所述检测台上装有紫外灯。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的立式磁粉探伤机，所述头夹正下方安装有轮式尾夹，轮式尾夹可移动地安装在导轨上，有助于调整头夹与轮式尾夹之间的相对距离，头夹夹紧力可调，能确保零件和夹头最大面积接触，不易导致产品变形，同时将零件通过插孔式夹具夹紧后再通电，不易出现火花，安全性高；头夹中装有压敏传感器，便于夹头接触零件时由于反向压力能触发信号；轮式尾夹不仅起到导电的作用，还起到载物台的作用，零件通过夹具能平稳地竖直固定在轮式尾夹上；插孔式夹具设置成梯形，方便插入梯形凹槽内；引导通孔方便操作人员快速的将零件放入插孔内；安装板下方的左侧设置有挡板，防止待检测紧固件磁化后自动掉落时掉离检测台；设置十二个绕轮式尾夹的中心对称排布的凹槽与插孔式夹具相配合，可以实现对零件平稳固定，同时检测周期短，效率高。总之，本发明高效可调、安全可靠、实用方便，适合于航空紧固件的探伤测试推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为轮式尾夹的结构示意图； 

图4为本插孔式夹具的左视图；

图5为本插孔式夹具的俯视图。

图中标识：

1、检测台；2、挡板；3、轮式尾夹；4、凹槽；5、插孔式夹具；6、导轨；7、仪表；8、头夹；9、安装板；10、紫外灯；11、引导通孔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的立式磁粉探伤机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。