[发明专利]一种改性芳香胺环氧固化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种芳香胺环氧固化剂技术领域，特别是涉及一种改性芳香胺环氧固化剂及其制备方法。

背景技术

环氧芳香胺固化剂具有较好的耐热性、耐药品性、耐湿热老化性等，广泛应用于环氧地坪中底涂，深色地坪面涂及电子灌封中，但现有的芳香胺具有硬度低、胺值高，价格昂贵、附着力小，固化物表面不够光滑等缺陷，且不便于操作和使用。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是现有环氧芳香胺固化剂硬度低、价格昂贵、附着力小、固化物表面不够光滑，且不便于操作使用，进而提供一种改性芳香胺环氧固化剂及其制备方法

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种改性芳香胺环氧固化剂，其包括以下重量份的原料：苯胺65-75份，乳酸6-12份，多聚甲醛10-20份，水杨酸10-18份，腰果油45-60份，糠醇45-60份，苯甲醇42-55份，二氨基二苯基甲烷(DDM)35-45份，促进剂(DMP-30)8-15份。

优选的，所述改性芳香胺环氧固化剂的各组成原料的重量份为：苯胺68-73份，乳酸8-10份，多聚甲醛12-18份，水杨酸12-15份，腰果油50-55份，糠醇50-55份，苯甲醇45-52份，二氨基二苯基甲烷(DDM)38-42份，促进剂(DMP-30)10-12份。

优选的，所述改性芳香胺环氧固化剂的各组成原料的重量份为：苯胺70份，乳酸9份，多聚甲醛15份，水杨酸14份，腰果油52.5份，糠醇52.5份，苯甲醇48.5份，二氨基二苯基甲烷(DDM)40份，促进剂(DMP-30)11.5份。

优选的，所述多聚甲醛的纯度为99.9％。

一种制备上述任一项所述的改性芳香胺环氧固化剂的方法，其包括以下步骤：

(1)按照上述各项的重量份数值配比原料；

(2)向负压状态下的反应釜依次加入苯胺、工业级的乳酸并混合搅拌，开启加温装置，温度设定为40℃，然后排真空；

(3)待料温达到40℃左右，通过反应釜的粉末投料口匀速将备好的多聚甲醛加入釜中，并注意控制反应温度与投料速度，防止喷锅现象发生，反应温度尽量控制在100-120℃之间，待多聚甲醛投料完成，保持100℃反应3小时；

(4)逐渐降低反应釜的温度，当温度低于90℃时，接着升温到脱水，继续加热到120℃，再保持反应3小时，升温回流1.5小时；

(5)回流结束后再加热回收游离胺类，在80-100℃保持3小时后，再加入水杨酸，待水杨酸完全溶解，冷却到70℃再抽真空，并使真空度达-0.09MPa，然后加入腰果油或糠醇或苯甲醇或二氨基二苯基甲烷，并加入促进剂(DMP-30)，搅拌均匀放料，得到改性芳香胺环氧固化剂产品。

本发明的改性芳香胺环氧固化剂相比现有芳香胺环氧固化剂具有以下优点：

采用本发明的配比量和制备方法，制备过程中反应温度及时间可以有效控制，经过与适当物质的反应、混合，改性后的芳香胺环氧固化剂的硬度、附着力、耐温性显著提升，且价格低廉，粘度、配比适中，强度；渗透性较好，固化物表面光亮，芳香胺气适中，为市场广泛接受，并应用于环氧地坪中底涂及深色电子灌封等领域。

具体实施方式

实施例一

本实施例的改性芳香胺环氧固化剂采用以下重量份的原料：苯胺65克，乳酸12克，多聚甲醛12克，水杨酸10克，腰果油50克，糠醇59克，苯甲醇43克，二氨基二苯基甲烷(DDM)40克，促进剂(DMP-30)11克。所述多聚甲醛的纯度为99.9％，所述乳酸为工业级乳酸。

所述的改性芳香胺环氧固化剂的方法包括以下步骤：

(1)按照所述重量的原料配比各组份；

(2)向负压状态下的反应釜依次加入苯胺、工业级的乳酸并混合搅拌，开启加温装置，温度设定为40℃，然后排真空；

(3)待料温达到40℃左右，通过反应釜的粉末投料口匀速将备好的多聚甲醛加入釜中，并注意控制反应温度与投料速度，防止喷锅现象发生，反应温度尽量控制在100-120℃之间，待多聚甲醛投料完成，保持100℃反应3小时；

(4)逐渐降低反应釜的温度，当温度低于90℃时，接着升温到脱水，继续加热到120℃，再保持反应3小时，升温回流1.5小时；