[发明专利]一种分检烧结后不合格陶瓷产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子陶瓷生产技术领域，特别涉及一种分检烧结后不合格陶瓷产品的方法。

背景技术

随着电子陶瓷产品应用领域的越来越广泛，客户对产品品质要求越来越高，产品有轻微破裂也不接受，造成批量判退，给陶瓷生产企业造成了非常大的损失。

目前，电子陶瓷产品生产过程为，烧结后员工直接检查产品，一些轻微破裂的产品是比较难发现的。因白瓷的颜色与灯光的颜色比较接近，只有透光的产品才会被轻易发现，当产品表面轻微破裂或破裂的深度没有穿透的产品就很难被发现了。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种分检烧结后不合格陶瓷产品的方法，能够将烧结后的产品破裂处(含轻微破裂)快速的检查出来。所述技术方案如下：

提供了一种分检烧结后不合格陶瓷产品的方法，所述方法包括以下步骤：

S1，配制专用蓝墨水溶液，所述专用蓝墨水溶液由以下组分配置而成：

酸性墨兰     400—600克，

浓硫酸       70—150克，

甘油         65—135克，

水           35—65千克；

先将水装入到配制缸内，依次将酸性墨兰、浓硫酸和甘油倒入配制缸内,充分搅拌均匀;

S2，称取使用量的步骤S1中配制的所述专用蓝墨水溶液装入到大水缸中，将待检测的烧结陶瓷产品放入盛装所述专用蓝墨水溶液的大水缸中浸渍15—30分钟；

S3，将经步骤S2浸渍后的陶瓷产品从大水缸中打捞出来，送入脱水烘干机中烘干20—30分钟，直至陶瓷产品的表面上无水珠；

S4，步骤S3中烘干后的陶瓷产品上有蓝水线条状痕迹的为不合格产品，将不合格产品分检出来即可。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在专用蓝墨水溶液中加入硫酸和甘油，利用硫酸的渗透性，带着酸性墨兰的沿着烧结后的陶瓷产品快速渗透到产品的所有表面(含破裂处)，而破裂处一般表面粗糙，渗透后产生的墨水痕迹更浓，因而很容易就被发现。这样检查的速度就会大大提高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种分检烧结后不合格陶瓷产品的方法，该方法包括以下步骤：

S1，配制专用蓝墨水溶液，该专用蓝墨水溶液由以下组分配置而成：

酸性墨兰     400—600克，

浓硫酸       70—150克，

甘油         65—135克，

水           35—65千克；

先将水装入到配制缸内，依次将酸性墨兰、浓硫酸和甘油倒入配制缸内,充分搅拌均匀。各组分的具体用量在上述范围内可以根据实际情况进行组合调整。

在该专用蓝墨水溶液中加入硫酸和甘油，利用硫酸的渗透性，带着酸性墨兰的沿着烧结后的陶瓷产品快速渗透到产品的所有表面，包含破裂处，而破裂处一般表面粗糙，渗透后产生的墨水痕迹更浓，因而很容易就被发现。这样检查的速度就会大大提高。

S2，称取使用量的步骤S1中配制的所述专用蓝墨水溶液装入到大水缸中，将待检测的烧结陶瓷产品放入盛装所述专用蓝墨水溶液的大水缸中浸渍15—30分钟。将烧结陶瓷产品浸渍15—30分钟，是酸性的专用蓝墨水溶液能够充分地渗透到产品的破裂处。

S3，将经步骤S2浸渍后的陶瓷产品从大水缸中打捞出来，送入脱水烘干机中烘干20—30分钟，直至陶瓷产品的表面上无水珠。

S4，步骤S3中烘干后的陶瓷产品上有蓝水线条状痕迹的为不合格产品，将不合格产品分检出来即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。