[发明专利]一种吸音板及其制备方法在审
申请号: | 201410757578.1 | 申请日: | 2014-12-10 |
公开(公告)号: | CN104672695A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 王伟华 | 申请(专利权)人: | 青岛帮尼达新产品技术开发咨询有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L97/00;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/22;C08J9/10;B29C47/92 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266106 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吸音 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料,具体涉及室内装饰的吸音板及其制备方法。
背景技术
吸音板主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。
现有技术的吸音板利用海绵或聚酯纤维压合制成,该种方式制造的吸音板所用的材料会散发有害气体,如甲醛等,特别是在高温条件下,容易受热产生有害气体,特别不环保。
发明内容
为了解决现有技术的吸音板散发有害气体、不环保的问题,本发明旨在提供一种环保室内装饰的吸音板及其制备方法。
本发明的技术方案为:
一种吸音板,由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:20-50份,木粉:5-15份,钙粉:10-30份,稳定剂:1.8-2.2份,PVC发泡剂:1.8-2.2份,低温增塑剂:1.7-2.0份,DOP:0.8-1.4份,AC发泡剂:0.2-0.8份,硬脂酸钙:0.1-0.6份,PE蜡:0.01-0.1份,抗氧剂1010:0.2-0.3份,UV531:0.1-0.3份,钛白粉:1.0-2.0份,发泡调节剂:1-6份。
优选的是,上述吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:30份,木粉:10份,钙粉:20份,稳定剂:2.0份,PVC发泡剂:2.0份,低温增塑剂:2.0份,DOP:1.2份,AC发泡剂:0.5份,硬脂酸钙:0.35份,PE蜡:0.05份,抗氧剂1010:0.25份,UV531:0.2份,钛白粉:1.5份,发泡调节剂:3份。
优选的是,上述吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:50份,木粉:5份,钙粉:10份,稳定剂:1.8份,PVC发泡剂:1.8份,低温增塑剂:1.7份,DOP:0.8份,AC发泡剂:0.2份,硬脂酸钙:0.1份,PE蜡:0.01份,抗氧剂1010:0.2份,UV531:0.1份,钛白粉:1.0份,发泡调节剂:1份。
优选的是,上述吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:20份,木粉:15份,钙粉:30份,稳定剂:2.2份,PVC发泡剂:2.2份,低温增塑剂:2.0份,DOP:1.4份,AC发泡剂:0.8份,硬脂酸钙:0.6份,PE蜡:0.1份,抗氧剂1010:0.3份,UV531:0.3份,钛白粉:2.0份,发泡调节剂:6份。
优选的是,所述的稳定剂为MDB-NS。
优选的是,所述的PVC发泡剂为HL-100。
优选的是,所述的低温增塑剂为ACM-25G。
本发明还提供制备上述吸音板的方法,包括如下步骤
1)辅料配制:将辅料混合,搅拌混合均匀;
2)将原料与辅料首先在60-90℃下混合1-2h,然后在90-120℃下混合2-5小时,然后在30-45℃下混合1-2h;
3)混合后的物料进行造粒,四区温度控制在170-190℃;
4)挤出成型,四区温度控制在140-160℃;
5)裁断和砂光。
本发明的有益效果是:
本发明的吸音板含水率小于1.0%,硬度大于65HRR,吸水厚度膨胀率小于0.5%,静曲强度大于22MPa,弯曲弹性模量大于1900MPa,握螺钉力板面大于1100N,板边大于830N,表面耐磨小于0.1g/100r,加热后无气泡、裂痕和麻点,加热后尺寸变化率小于±1.5%,高低温反复尺寸变化率小于±0.1%,各项指标均明显高于国家标准要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
吸音板由如下质量份数的原料制备而成:聚氯乙烯:30份,木粉:10份,钙粉:20份,稳定剂:2.0份,PVC发泡剂:2.0份,低温增塑剂:2.0份,DOP:1.2份,AC发泡剂:0.5份,硬脂酸钙:0.35份,PE蜡:0.05份,抗氧剂1010:0.25份,UV531:0.2份,钛白粉:1.5份,发泡调节剂:3份。稳定剂为MDB-NS。PVC发泡剂为HL-100。低温增塑剂为ACM-25G。
将辅料混合,搅拌混合均匀;将原料与辅料首先在60℃下混合2h,然后在90℃下混合5小时,然后在30℃下混合2h;混合后的物料进行造粒,四区温度控制在190℃;挤出成型,四区温度控制在160℃;裁断和砂光。
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