[发明专利]制作实心轮胎用聚氨酯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯及其制备方法，尤其涉及一种制作实心轮胎用聚氨酯及其制备方法，属于化工领域。

背景技术

橡胶轮胎在使用过程中，胎面中的多环芳烃和炭黑等材料会散发到空气和土壤中，严重污染环境，废旧轮胎回收利用难度大，耗费更多的人力、财力和物力。

聚氨酯材料它的回收利用比橡胶容易，采用物理方法回收可以用于生产性能要求不高的聚氨酯制品，采用化学方法回收可以获得纯净的原料单体，如多元醇、异氰酸酯、胺等。

发明内容

针对橡胶轮胎的缺点，本发明的目的在于提供一种聚氨酯，用于制作实心轮胎；采用本发明聚氨酯制作的轮胎具有对环境污染小、回收容易，且耐磨性好、撕裂强度高、承载力强等优点；本发明还提供所述聚氨酯的制备方法，该方法操作简单易实施，且生产效率高、能耗低。

一种制作实心轮胎用聚氨酯，由A组分和B组分按照以下重量份制成：

A组分：

B组分：

改性黑料              100～110份。

所述聚醚多元醇1选取官能度为3，分子量为6000的聚醚多元醇，优选淄博德信联邦化学工业有限公司生产的聚醚多元醇DEP-330G；使用这类多元醇做的制品具有表面结皮好，脱模时间快等优点。

所述聚醚多元醇2选取官能度为3，分子量为8000的接枝聚醚多元醇，优选淄博德信联邦化学工业有限公司生产的聚醚多元醇POP-93/28，使用这类多元醇做的制品具有手感好，硬度大等优点。

所述泡沫稳定剂优选泡沫稳定剂Y-10366，具有稳定泡沫和调节泡孔，乳化泡沫物料的作用。

所述胺催化剂优选胺催化剂A33，主要利用它的高活性，对凝胶反应和发泡反应起到较强的催化作用。

所述金属催化剂优选锡催化剂T12，采用沧州东塑化工公司生产的T12，主要利用它的强凝胶活性，对凝胶反应起到较强的催化作用。

所述交联剂优选二乙醇胺，在稳定泡沫结构的同时对聚氨酯反应产生一定的催化作用。

所述扩链剂1优选乙二醇，把反应中的分子链硬段增强，提高制品的硬度。

所述扩链剂2优选1,4-丁二醇，把反应中的分子链进一步扩大，增加制品的柔韧性。

所述发泡剂优选采用物理发泡剂或化学发泡剂；物理发泡剂优选环戊烷，化学发泡剂优选水。

所述改性黑料选取-NCO质量含量为16-22％的改性黑料，优选-NCO质量含量为19％；

进一步地，所述改性黑料选用官能度为2，分子量为2000的聚醚多元醇和烟台万华生产的黑料PM200反应生成；采用改性黑料作为原料做出的制品具有表面光滑，韧性好，强度大等优点。

本发明所述制作实心轮胎用聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：

(1)将A组分各原料加入搅拌器混合均匀，调节料温并恒定在25±2℃，恒温1-2小时；调节B组分料温并恒定在25±2℃，恒温1-2小时；

(2)调节搅拌器转速到4000-5000r/min，将B组分倒入A组分中搅拌混合待用。

制作实心轮胎时，将步骤(2)中的A、B组分混合物料搅拌15-25s后，倒入预热至40±5℃的模具中，5-10min后脱模，得到实心轮胎。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)采用本发明所述的聚氨酯制作的实心轮胎，对环境污染小、回收容易，且轮胎承载能力高、耐磨性好、撕裂强度高、应用前景好，适用于制造高负荷、节能、道路状况恶劣或工作环境要求洁净等特殊条件下使用的工业车辆或载重汽车轮胎。

(2)本发明所述制作实心轮胎用聚氨酯的制备方法简单易实施、生产效率高、能耗低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步地阐述。

实施例1

A组分：聚醚多元醇1：82份，聚醚多元醇2：15份，泡沫稳定剂Y-10366：0.1份，胺催化剂A33：0.3份，锡催化剂T12：0.05份，二乙醇胺：3份，乙二醇：5份，1,4-丁二醇：10份和环戊烷：6份。

B组分：改性黑料：100份。

上述组分中：聚醚多元醇1采用官能度为3，分子量为6000的聚醚多元醇；聚醚多元醇2采用官能度为3，分子量为8000的接枝聚醚多元醇；改性黑料为选用官能度为2，分子量为2000的聚醚多元醇和烟台万华生产的黑料PM200反应生成的-NCO质量含量为19％的改性黑料。

制作实心轮胎用聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：