[发明专利]双工位高频焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体涉及一种双工位高频焊机。

背景技术

制冷暖通行业分配器的焊接需要高频焊机进行焊接作业。传统的焊机采用单工位的设计，这样不仅使生产车间的空间利用率降低，也提高了多个设备运行的成本和能耗，不利于降低生产成本。同时，现有的焊机采用X、Y两轴平面调节，在焊接过程中不能够对分配器进行高效的位置调整，往往需要更改夹具的位置以使进行焊接作业，这样不仅增加了焊接作业的操作步骤，也使得作业效率大为降低，不利于提高生产效率和降低生产成本。

现有的焊机对焊接过程中的被焊接部件不采用保护气的保护，很容易造成被焊接部件的氧化等问题，无法保证产品最佳的质量。所以需要设计出新的焊机以解决现有焊机的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种双工位高频焊机，该焊机采用三轴调节，能够实现对夹具和被焊接部件的便捷位置调节，提高了作业效率和便捷性；本焊机采用氮气保护，能够保证被焊接部件不被氧化，同时高效冷却，确保焊接产品的最佳质量；本焊机采用双工位焊接作业，能够有效减小焊机体积提高空间利用率，提高焊接作业效率。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

双工位高频焊机，包括机架，机架的前部为罩体，机架的后部设有水冷机和风冷机，水冷机通过水循环为焊机进行冷却，风冷机通过氮气保护对被焊接设备进行冷却和保护，有效快速冷却被焊接部件，同时保护被焊接部件不被氧化，保证产品质量；罩体的上端设有排风口，罩体的前侧的机架上设有工作台，工作台上设有并列设置的左工位和右工位，罩体的前侧面设有控制柜；左工位和右工位能够进行双工位的焊接作业，提高了作业效率，减小了设备的体积；

左工位和右工位上方的罩体侧面分别设有一个焊接头，左工位和右工位上分别设有一个用于夹持被焊接部件的夹具，左工位和右工位下部的机架上分别设有一个用于调整夹具位置以配合焊接的位置调整机构；夹具夹持被焊接部件，焊接头对被焊接部件进行焊接作业，氮气对被焊接部件进行冷却和保护；位置调整机构对夹具和被焊接部件的位置进行便捷高效调节，提高焊接作业效率；

位置调整机构为X、Y、Z三轴调整机构。三轴调整机构能够更加有效的调整被焊接部件的位置，有效提高焊接作业效率，在焊接过程中不需要对被焊接部件进行多次的取放和位置调整，减少焊接作业工序，提高作业效率。

优选的，位置调整机构包括设置在机架上水平的底板，底板上侧面设有纵向的固定块，固定块上侧设有横向的一级滑块，固定块上表面通过纵向的滑轨与一级滑块下侧面的纵向滑槽配合，固定块上设有用于调整一级滑块相对于固定块位置的纵向设置的一级螺杆；一级螺杆转动能够调整一级滑块相对于固定块的位置，固定块固定不动；

一级滑块上侧设有纵向的二级滑块，一级滑块上表面通过横向的滑轨与二级滑块下侧面的横向滑槽配合，一级滑块上设有用于调整二级滑块相对于一级滑块位置的横向设置的二级螺杆；二级螺杆转动能够调整二级滑块相对于一级滑块的纵向位置；

二级滑块上侧中央固定有一个水平的支撑块，支撑块的上侧设有一个竖向的电缸，电缸上部的顶杆上端与竖杆下端连接，竖杆上端与左工位或右工位的下侧面连接；这样，一级螺杆和二级螺杆的转动分别调整夹具和被焊接部件的XY轴位置，电缸的顶杆运动调整夹具和被焊接部件的高度，从而实现对被焊接部件的三轴调节，高效配合焊接作业，提高焊接作业效率。

顶杆的左侧和右侧的二级滑块上分别设有一个竖向的定位杆，顶杆中部固定连接有一个水平的固定板，固定板的左端和右端分别通过套环与两个定位杆滑动配合；定位杆保证顶杆在固定的竖向轨道上下滑动，保证焊接作业精度。

底板上侧面设有若干个竖向的侧板，侧板的上侧面与工作台下侧面固定连接。

优选的，一级螺杆和二级螺杆的端部分别与一个步进电机输出轴连接。步进电机转动调整一级滑块和二级滑块的位置。

可选的，一级螺杆和二级螺杆的端部分别设有一个手动转轮。通过手动转轮也能够调整一级滑块和二级滑块的位置。

优选的，二级滑块和一级滑块的侧面分别设有一个刻度尺。

优选的，风冷机下端设有氮气风口，氮气风口的出风方向对准左工位和右工位的夹具。氮气能够起到保护和冷却的双重功能。

优选的，机架的下端设有行走轮和支脚。

本发明双工位高频焊机的工作过程为：