[发明专利]一种不锈钢外复合管的制管焊接方法

权利要求书

1.一种不锈钢外复合管的制管焊接方法，其特征在于经过下列各步骤：

（1）采用钨极氩弧焊，直接在不锈钢复合板弯折成的管坯间隙处下部进行焊接，控制钨极氩弧焊焊缝下凹深度为0.20～1.00mm；

（2）步骤（1）的钨极氩弧焊焊接完成后，经自然缓冷后，用常温水以0.3～1.0m³/min的水流对焊缝进行强制水冷；

（3）清除步骤（2）强制水冷后的焊缝焊渣；

（4）用熔化极气体保护焊在步骤（3）的焊缝上进行不锈钢盖面焊接，直至最终焊缝余高为1～1.50mm；

（5）步骤（4）的熔化极气体保护焊焊接完成后，经自然缓冷，用常温的水以0.3～1.0m³/min的水流对焊缝进行强制水冷，得到不锈钢外复合管。

2.根据权利要求1所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（1）的焊接是在不锈钢复合板弯折成的管坯的移动过程中进行的，移动速度为0.3～2.0m/min。

3.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（1）的管坯间隙为0.2～2mm。

4.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（1）的钨极氩弧焊的焊接电压为6～18V，焊接电流为100～350A，焊接速度即移动速度。

5.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（3）的清除是通过清洗辊对焊缝进行清理。

6.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（4）的熔化极气体保护焊的焊接条件如下：焊接电压为20～36V，焊接电流为100～250A，送焊丝速度为4～20m/min，焊接速度即移动速度，焊丝伸出长度为8～18mm；保护气体为：压强为3～15MPa、氩气或氦气所占比例＞80%、二氧化碳或氧气所占比例＜20%的混合气体。

7.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（4）的熔化极气体保护焊采用不锈钢焊丝，且不锈钢焊丝中的镍、铬含量高于复层不锈钢材料中的镍、铬含量。

8.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（4）的熔化极气体保护焊的焊缝宽度大于步骤（1）的钨极氩弧焊焊缝的宽度。

9.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（5）中的自然缓冷是：不锈钢复合板弯折成的管坯以0.3～2.0m/min的移动速度，移动500±300mm而完成的自然冷却。

10.根据权利要求2所述的制管焊接方法，其特征在于：所述步骤（2）的强制水冷使焊缝降温至60±40℃；所述步骤（5）的强制水冷使焊缝降温至室温。