[发明专利]一种除铁去石器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除铁去石器，其主要用于分离物料中的铁镍类和石类杂质。本发明属于物料分离、除杂设备制造加工技术领域。

背景技术

普通的除铁去石器，其主要有壳体、磁铁机构等组成。为具体说明，如中国专利公告号：CN203750691U，公开一种除铁去石器，其外部是壳体，壳体上设有进料口和出料口，进料口下方是倾斜的淌料板，进料口和淌料板之间设有配套的磁铁机构，淌料板和出料口之间设有通风通道。

正常运行时，含杂物料通过进料口进入除铁去石器，物料中的铁镍类杂质被磁铁机构吸附并最终能通过翻转磁铁机构，清理磁铁机构上的铁镍类杂质。物料通过磁铁机构后，沿着倾斜的淌料板通过通风通道。物料中的石类杂质最终落入集石簸箕，而其它物料在风力的作用下从出料口排出除铁去石器。当然，为控制风力分选效果，除铁去石器上设有风门控制装置，控制风力和风量。

现有除铁去石器存在的问题：大量物料直接通过进料口进入除铁去石器，而现有除铁去石器无法将物料均匀的散开，造成除铁、去石效果有限，会影响后序工段的正常运行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种除铁去石器，其要实现的目的：能将物料均匀散开，使物料均匀通过磁铁机构和通风通道，提高除铁、去石效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种除铁去石器，其外部是壳体，壳体上设进料口和出料口，进料口下方设有倾斜的1#淌料板，1#淌料板下方设有进风口，进料口和1#淌料板之间设有倾斜的磁铁机构，1#淌料板与出料口之间设有通风通道，其中：还设有匀料装置和2#淌料板，2#淌料板固接在所述进料口下方，且2#淌料板位于所述磁铁机构对面，匀料装置位于所述进料口和2#淌料板之间。

进一步，所述匀料装置包括有匀料轴、1#螺旋叶片、2#螺旋叶片和电机，1#螺旋叶片和2#螺旋叶片的旋转方向相反，且1#螺旋叶片和2#螺旋叶片均固接在匀料轴上，电机动力输出端与匀料轴动力输入端连接。

更进一步，所述电机动力输出端通过空心轴直联方式与匀料轴联接。

采用上述技术方案后的有益效果：

第一，匀料装置和2#淌料板共同作用，使不均匀分布的物料在整个淌料板上均匀分布，使物料均匀通过磁铁机构和通风通道，有效防止物料堆积，提高除铁、去石效果。如，匀料轴上固接两条旋向相反的螺旋叶片，两螺旋叶片能将物料往匀料轴两端输送，从而使物料均匀的散开。

第二，电机与匀料轴采用空心轴直联方式联接，传递效率高，故障率低，结构紧凑，美观实用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、匀料装置，2、2#淌料板，3、机壳，4、进料口，5、出料口，6、石类杂质，7、除铁去石后的物料，8、电机，9、匀料轴，10a、1#轴承座，10b、2#轴承座，11a、1#螺旋叶片，11b、2#螺旋叶片，12、1#淌料板，13、通风通道，14、磁铁机构，15、进风口，S、风力方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细地说明。

实施例

如图1和图2所示，一种除铁去石器，其外部是壳体3，壳体上设进料口4和出料口5，进料口下方设有倾斜的1#淌料板12，1#淌料板下方设有进风口15，进料口和1#淌料板之间设有倾斜的磁铁机构14，1#淌料板与出料口之间设有通风通道13，其还设有匀料装置1和2#淌料板2，2#淌料板2固接在所述进料口下方，且2#淌料板2位于所述磁铁机构对面，匀料装置1位于所述进料口和2#淌料板之间。

作为本发明的一种优选方案，其匀料装置包括有匀料轴9、1#螺旋叶片11a、2#螺旋叶片11b和电机8，匀料轴9两端分别通过1#轴承座10a、2#轴承座10b安装在除铁去石器的墙板上，1#螺旋叶片11a和2#螺旋叶片11b均固接在匀料轴9上，且1#螺旋叶片11a和2#螺旋叶片11b的旋转方向相反，即：1#螺旋叶片11a能将物料向1#轴承座10a方向输送，2#螺旋叶片11b能将物料向2#轴承座10b方向输送，电机动力输出端与匀料轴动力输入端连接。

为提高传递效率，降低故障率，且结构紧凑，美观实用。发明人在前述实施例基础上进一步提出：所述电机与匀料轴直联，即：电机动力输出端通过空心轴直联方式与匀料轴联接。