[发明专利]一种超薄型轻触开关制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气开关技术领域，特别是一种超薄型轻触开关制造方法。 

背景技术

现有的轻触开关技术工艺为注塑成型，主要原材料为塑胶原料（PA66/PA66加玻纤/PA4T/PA6T/PA9T/LCP等）颗粒状，经过高温烘烤去除水分，再利用注塑机螺杆经过高温挤压注射入成型模具内，冷却成型，产品成型周期长，生产环节多，控制繁琐，品质异常层出不穷。具有如下突出的缺点： 

1.制造成本高，采购塑胶原材料进行烘烤、注塑、清洗，作业周期长、占用较大空间，所需设备较多，投入资金多。例如：a.需要占用较大存储空间放置注塑成型设备 ； b.需为配备专业的设备操作、维修技术人才；  c.需要增加塑胶原料配比设备（用于配比色粉、色母） ；d.增加粉碎设备处理注塑成型后残留的塑胶水口材料 ； e.塑胶水口材料存放需要存储空间 ； f.后端需要增加清洗设备避免灰尘的侵入，材料、设备、人才维护均占用了比较多的资源。

2．生产周期长，生产工序及管控步骤较多。塑胶原材料进入公司检验合格后，需经过a.材料配比：添加色粉或色母，每100kg搅拌10分钟；b.烘烤：塑胶材料烘干时间较长70-12度/3-6小时干燥 ； c.卡件注塑：将卡件与塑胶一起注塑成型开关底座，成型周期每模20-50PCS/30-50秒； d.产品裁切成型：将产品脚位裁切成所需的脚型，每20-50PCS/3-5秒；e.产品清洗：超声波清洗，水温65度/15分钟，清洗油污.塑胶屑、灰尘等； f.烘烤：将清洗后的产品置于高温烤箱内，每4万pcs烘烤2个小时。上述过程是塑胶底座+金属端子生产制作流程，过多的生产环节，无形中延长了产品生产制作周期，增加了制造成本和运营成本，过多的生产环节累加误差较大，导致品质过程不易管控。 

3．开关尺寸较大，传统的注塑工艺局限于注塑设备、模具精度、产品良率，轻触开关产品尺寸一直较大，虽然近年来由于设备精度的不断提升、模具制作精度的不断提升，轻触开关产品也随之越做越精密、越做越小，占用空间也越小，但是在品质控制方面，由于生产步骤较多，轻触开关小体积、超薄型产品的生产良率效果还是不容乐观。 

4．防尘、防水效果不稳定，塑胶原料需要再次溶料，注塑成型开关底座，由于注塑参数、设备稳定性等不确定性因素，容易导致底座出现合模纹明显或与金属端子粘合力不强，产生产品裂纹或缝隙现象，灰尘及水蒸气比较容易渗入，造成开关产品功能性缺失，直接影响终端产品的使用。 

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种工艺简单，设备占用空间小，生产步骤少，品质易管控的超薄型轻触开关制造方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄型轻触开关制造方法，采用热压方式由下往上依次底膜、A/B PIN脚、面膜、腔体、金属弹片、按钮及顶膜热压；其中：所述制造方法步骤如下： 

1）材料准备：

①将底膜为2MIL的PI膜、面模为1/2MIL的PI膜、腔体为7MIL的PI膜裁切成固定尺寸，制作成卷材或片材，表面涂有0.0１－０．１mm高温环氧树脂，冲压成型模具待用；

②将顶膜为2MIL的PI膜裁切成固定尺寸，涂上高温环氧树脂，将硅胶按钮融入高温环氧树脂内与PI顶膜形成整体，制作成卷材或固定形状的板材，以便后续冲压成型模具加工制作； 

③将金属材料冲压成开关所需的A/B Pin脚结构的片材或线材待用；

④金属弹片表面复银或压银或镀银或镀金或镀镍或镀锡；

2）所述的A/B Pin脚进行外发电镀，表面复银或压银或镀银或镀金或镀镍或镀锡； 

3）将步骤1）的材料进料检验：采用盐雾试验96H、高温高湿96H、高低温冲击20/个循环、高温试验96H、低温试验96H、可焊性、耐焊接热、电镀附着力进行检验；