[发明专利]转炉一次烟气低温段余热回收设备及方法

权利要求书

1.一种转炉一次烟气低温段余热回收设备，连接于汽化冷却烟道，其特征在于，包括汽化冷却烟道延长段、绝热烟道、蒸发器、省煤器、惯性力除尘装置以及出口烟气管道；

所述汽化冷却烟道延长段的一端与所述汽化冷却烟道连接，另一端与所述绝热烟道连接，所述绝热烟道与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述省煤器连接，所述省煤器与所述惯性力除尘装置连接，所述惯性力除尘装置与所述出口烟气管道；

其中，所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器分别与所述省煤器通过管路连通，所述省煤器内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；

所述蒸发冷却器上安装有泄爆阀，所述出口烟气管道上安装有双介质喷枪装置，用于喷射雾化液滴。

2.如权利要求1所述的转炉一次烟气低温段余热回收设备，其特征在于：所述惯性力除尘装置内置有刮板输灰机。

3.如权利要求1所述的转炉一次烟气低温段余热回收设备，其特征在于：所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。

4.如权利要求3所述的转炉一次烟气低温段余热回收设备，其特征在于：所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。

5.如权利要求1所述的转炉一次烟气低温段余热回收设备，其特征在于：所述出口烟气管道通过除尘管道连接至后续除尘设备。

6.如权利要求1-5任一项所述的转炉一次烟气低温段余热回收设备的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：转炉冶炼时，汽化冷却烟道尾部出口温度为900℃的烟气进入到汽化冷却烟道延长段，在该设备内经过辐射换热，烟气温度冷却至660℃-680℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；

步骤二：从汽化冷却烟道延长段出来的烟气经过绝热烟道后，进入到到蒸发器内，在蒸发器内经过间接换热，换热后的烟气温度处于300℃-320℃的范围内，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；其中，所述蒸发器上安装有泄爆阀；

步骤三：经过蒸发器换热后的烟气进入到省煤器，烟气的热量通过25-35℃的工业水进行热交换，将烟气温度降低至200℃-250℃的范围内，由工业水形成的100℃-110℃的热水通过管路进入到汽化冷却烟道延长段和蒸发器产生饱和水蒸气；

步骤四：从省煤器出来的烟气进入到惯性力除尘装置，对含尘烟气进行粗除尘；

步骤五：经过粗除尘后的烟气进入到出口烟气管道内，与安装在所述出口烟气管道内的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至180~200℃范围内；

步骤六：从出口烟气管道出来的烟气通过除尘管道进行后续除尘。

7.如权利要求6所述的回收方法，其特征在于：所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。

8.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于：所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。