[发明专利]用于无纺布制造的摆丝板

说明书

技术领域

    本发明涉及用于无纺布制造的摆丝板，其属于无纺布机械领域。

背景技术

  在无纺布制造过程中，丝束经过气流牵伸管喷出后， 要进入气流牵伸管下方的一个使丝束分散的装置，以便使纤维丝散开，并落在铺网机上形成纤维网，然后进一步针刺、辊压成无纺布。目前，多数采用摆丝器，包括摆动的摆板和固定摆板的底板，并将底板固定在动作装置上，其存在的问题是喷出的丝束击打在摆板上，速度极高且击打位置相同，摆板容易磨损或碎裂，更换不及时会影响产品质量，经常更换，会影响生产效率。

发明内容

 鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供用于无纺布制造的摆丝板，减少高速纤维丝束对摆丝板的持续喷射会造成摆丝板的磨损或碎裂，在生产过程中操作方便，减少摆丝板的更换次数，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是用于无纺布制造的摆丝板，包括底板和摆板,底板通过螺栓固定在摆臂上，摆板通过螺栓固定在底板上，摆板与丝接触的面上设有凹槽，凹槽内放置摆丝块，丝束通过气流牵伸管喷射在摆丝块上。所述摆丝块为硬质导电材质，嵌在凹槽内，外露面为平面。所述硬质导电材质为不锈钢。所述摆丝块为硬质非导电材质。所述摆丝块为人造宝石。所述摆板采用玻璃材质，摆丝块为硬质非导电材质或人造宝石时，将摆丝块固定在导电板上，导电板黏贴固定在凹槽内，摆板内密封螺旋金属线圈，导电板串联在螺旋金属线圈上，螺旋金属线圈的正负极引线伸出摆板外，正负极引线并联电源。所述摆板上的螺旋金属线圈的正负极引线连接指示灯。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用凹槽的结构内置高强度耐磨材质的摆丝块，应对高速纤维丝束对摆丝板的持续喷射会造成摆丝板的磨损或碎裂，为减少摆丝板的磨损或碎裂,加强喷射点的强度，并设置报警装置，减少摆丝块的脱落对产品质量的影响。

附图说明

图1是嵌入不锈钢块等导电体的摆板的示意图；

图2是凹槽嵌入人造宝石或非导电材质的摆板的示意图；

图3是底板的主视图；

图4是底板的侧视图；

图5是凹槽嵌入人造宝石或非导电材质的摆板的剖视图。

图中：，1、摆板，2、凹槽，3、螺栓孔，4、摆丝块，5、螺旋金属线圈，6、导电板，7、底板。

具体实施方式

为深入了解用于无纺布制造的摆丝板的结构，结合图1至图5说明如下：

包括底板7和摆板1，底板7通过螺栓固定在摆臂上，摆板1通过螺栓固定在底板7上，摆板1与丝接触的面上设有凹槽2，凹槽2内放置摆丝块4，丝束通过气流牵伸管喷射在摆丝块4上。所述摆丝块4或为不锈钢块等导电体，嵌在凹槽2内，外露面为平面。所述摆板1采用玻璃材质，凹槽内嵌入人造宝石或非导电体固定在导电板6上，导电板6黏贴固定在凹槽2内，摆板1内密封螺旋金属线圈5，导电板6串联在螺旋金属线圈5上，螺旋金属线圈5的正负极引线伸出摆板1外，正负极引线并联直流电源。所述摆板1上的螺旋金属线圈5的正负极引线连接指示灯。

  工作时， 驱动电机驱动摆臂带动底板按照生产工艺要求进行摆动，底板摆动带动摆板摆动。摆丝板对应设置在气流牵伸管的下方，设置多组摆丝板，其数量对应气流牵伸管的数量来设置。气流牵伸管喷出的纤维丝束高速喷射在摆板上，并且调整位置使纤维丝束正中摆丝块，然后摆板按照生产工艺要求以一定的摆幅和频率摆动，使丝束能更好地散开下落和铺丝在成网机上，实现纤维丝束的良好分散，确保铺网均匀。

为适应高速丝束连续喷射的冲击，摆丝块采用具有一定强度的不锈钢块，同时可以避免采用其他金属板时因金属生锈对丝束的污染。高速纤维丝束对摆丝板的持续喷射会造成摆丝板的磨损，为减少摆丝板的磨损， 进一步在不锈钢板上设置耐磨涂层，可有效延长摆丝板的使用寿命，减少摆丝板的更换次数，提高生产效率。

采用人造宝石作为摆丝块，耐磨，不容易破碎，使得摆板使用长久。人造宝石硬度高，摩擦系数小，丝束在摆板上摆丝的阻尼也小，使得丝束的分散性好，均匀度好。

摆板采用玻璃材质，螺旋金属线圈通上直流电流，并点亮指示灯，由于玻璃材质会出现破碎，人造宝石容易脱落，如果出现玻璃破碎，螺旋金属线圈出现断路；人造宝石脱落，连带导电板一起脱落，螺旋金属线圈出现断路，指示灯熄灭报警，工作人员进行更换。

摆板采用玻璃材质，凹槽内的摆丝块为不锈钢块时，可直接将不锈钢块串联在螺旋金属线圈上。同样可以实现报警功能。

螺旋金属线圈可以用印刷电路板的形式替代。