[发明专利]一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法

说明书

【技术领域】

    本发明涉及轴承润滑技术领域，具体地说本发明涉及一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法。

【背景技术】

公知的，高速精密脂润滑轴承由于其环保特性而应用越来越广泛，高速精密脂润滑角接触球轴承的填脂量有很严格的要求，而且必须进行填脂后跑合；目前，此类轴承的填脂多采用手工填脂方法，即用注射器往轴承内部打润滑脂，而且填脂后的跑合也是用手轻轻旋转，此种填脂方法不但填脂量很难控制，满足不了高速精密轴承精密填脂量的需求，填脂量过多或过少都会引起轴承高速旋转时的烧毁，且手工填脂满足不了高速精密轴承跑合的要求，使得精密轴承在搬运、运输过程中就会因振动碰撞而出现布什压痕，降低精度，或者客户安装使用使轴承烧毁；手工填脂操作复杂，浪费工人大量精力，效率低下。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法，通过将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，实现了使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，有效达到了轴承的多次高速旋转，使轴承完成跑合的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机，包括跑合工作台、收集箱10、卸料板9、电机5、轴承及用于轴承的打脂器，在跑合工作台的一端下部设有收集箱10，在跑合工作台与收集箱10之间设有卸料板9，在跑合工作台的另一端设有电机，在跑合工作台的上部摆放轴承，所述打脂器用于给轴承加脂，所述的跑合工作台包括跑和台11、带轮12、支撑轮座13、传送带7、定位支点8、金属片19和摩擦块6，在跑和台11上面的两侧分别设有支撑轮座13，在支撑轮座13的上部均设有带轮12，两个带轮12通过传送带7传动连接，在传送带7的两侧分别对应且间隔设有金属片19，在金属片19的上部均固定设有定位支点8，所述轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，在传送带7一侧的跑和台11的上部间隔设有多个摩擦块6，所述摩擦块6的外缘与轴承外圈相接触设置。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的电机5通过皮带与靠近电机5的带轮12传动连接。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述传送带7为金属链条，所述的金属片19分别通过螺钉18固定在传送带7的两侧面上，所述金属片19的位置通过螺钉18在传送带7上调节后由螺母20固定。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，在卸料板9的上部两侧设有两根倾斜设置的卸料杆14，所述卸料杆14滑动设置在卸料板9的上部。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的支撑轮座13通过螺栓16固定在连接底板15的一侧面上，在电机5的下部设有电机底座17，所述电机底座17通过螺栓16固定在连接底板15的另一侧面上。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的摩擦块6至少设置为两个。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的打脂器包括气压推杆1、储脂筒2、注脂针管3和注脂按钮4，在储脂筒2的内部设有气压推杆1，在储脂筒2的下端设有与储脂筒2贯通设置的注脂针管3，在注脂针管3上设有注脂按钮4。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的注脂针管3为软塑料细管。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，在储脂筒2的筒体上设有刻度。

一种高速精密角接触球轴承注脂跑合方法，包括跑合工作台、收集箱10、卸料板9、电机5、轴承及用于轴承的打脂器，推动打脂器的气压推杆1，促使储脂筒2内的润滑脂通过注脂针管3注入轴承内部，将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，所述传动带7通过电机5带动运行，传动带7在运行的过程中，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，将两根卸料杆14之间的间距与传送带7两侧定位支点8的间距调整为相等，完成跑合的轴承通过传送带7传送到收集箱10的方向，由卸料板9上部的卸料杆14顶住定位支点8处的轴承内圈，将轴承从定位支点8上卸掉，滑落至收集箱10内，从而完成轴承的注脂跑合。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性：