[发明专利]一种利用含有机物废盐酸生产无水氯化钙工艺与系统

说明书

一种利用含有机物废盐酸生产无水氯化钙工艺，包括以下步骤：首先废盐酸与石灰石进行中和反应，反应后的溶液与高温烟气进行接触，进行除尘，浓缩的处理后的溶液进行高温喷雾煅烧，获得无水氯化钙产品，煅烧后的高温烟气与中和液进行接触后再经过吸收、净化达标排放。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只利用高温对有机物进行了分解，同时生产无水氯化钙，与现有工艺配合，可以构造众多产品的清洁工艺。

技术领域

本发明涉及一种利用含有机物废盐酸生产无水氯化钙工艺与系统，属于资源环境领域。

背景技术

我国每年氯气产量约230万吨，副产工业盐酸800万吨，其中氯气使用行业和盐酸使用行业又副产浓度不等的废盐酸1500万吨以上；其中含有较高有机物的废盐酸有600万吨以上，这部分废盐酸尤其是医药中间体、农药中间体副产的盐酸气味很大，有机成分的复杂，这部分盐酸用于酸洗、净水剂、氯化钙、氯化镁等行业都有很多问题，使用吸附、氧化、萃取等工艺增加很大的成本，传统的废盐酸处置工艺缺少低成本的处置利用工艺。这些废水的特点是：浓度高、色度深、毒性大，污染物成分复杂，难以生物降解。这些废水排入江河水体，不仅严重地破坏了水体生态，而且对人类的生存环境构成了极大的威胁。

目前多数的方法是利用石灰等介质将其中和，但不可避免的要面对含有氯化钙的废水，并且含有有机物无法处理。不少人经过盐酸吸收和深度解析获得浓盐酸，但是面临着能耗高，成本高，盐酸销路困难的问题。本发明利用石灰石中和废盐酸，获得含有机物的氯化钙溶液，经过浓缩、高温煅烧的方法将氯化钙中有机物进行高温分解的同时，获得无水氯化钙产品，煅烧尾气经过热量回收，湿法除尘，洗涤等步骤，达标排放，为一个在工程上可行的工艺过程。

发明内容

本发明目的是在于提供利用含有机物废盐酸生产无水氯化钙工艺与系统，利用石灰石中和废盐酸获得的氯化钙溶液与高温煅烧后的350℃以上高温尾气进行直接接触，在湿法除尘的同时，对氯化钙溶液进行浓缩，将浓缩液在350-750℃的状态下进行喷雾干燥脱水，即是利用氯化钙溶液进行直接的干燥脱水，分解有机物。依靠喷雾产生的比表面积极大的液滴与高温烟气进行瞬间反应。获得的产物是将有机物全部分解后的产品。石灰石与生石灰中和后的溶液与高温煅烧后产生的温度350℃以上烟气直接接触，可以将溶液的体积缩小50%，烟气温度减少至95℃，将热量最大限度的利用，然后进行吸收、尾气净化的操作，尾气达标排放。整个工艺过程包括中和过程、高温煅烧过程、预浓缩过程、烟气净化过程，获得无水氯化钙产品的同时，有机物分解，烟气达标排放。

本发明的另一目的是提供含有机物废盐酸生产无水氯化钙工艺系统。

本发明的技术方案：

一种利用含有机物废盐酸生产无水氯化钙工艺，包括以下步骤：

1）首先石灰石粉末加入至中和槽中与废盐酸反应，然后加入生石灰调整pH值，pH控制在6.5-10.5，获得氯化钙溶液；

2）将步骤1）制备的氯化钙溶液进行预浓缩，脱除50%的水；

3）将步骤2）得到液体产物进行高温水解，获得的固体产物为无水氯化钙产品；获得的气体产物经过旋风除尘后进入预浓缩系统与步骤2）溶液进行直接接触，大幅度降低气体温度；

4）将步骤3）处理后的气体经过吸收和尾气净化，尾气达标排放，温度为90-105℃，获得的溶液系统进行煅烧，煅烧温度为350-750℃。

所述步骤1）中石灰石粉末粒径为0-10mm，生石灰粒径任意。

所述步骤2）中氯化钙溶液含有酸浸渣并与溶液一起去高温煅烧。