[发明专利]用于锯链的切齿

说明书

本发明涉及用于锯链的切齿，包括带有固定在基体(2)处的由硬金属构成的切割元件(3)的基体。由硬金属构成的切割元件具有顶刃(16)和带有侧刃(17)的侧部区段(7)。在基体中设置有用于排屑的切屑凹部(5)，其中，切割元件(3)伸入到切屑凹部中，且在基体的侧视图中侧部区段的前部的轮廓(14)和切屑凹部的内轮廓(15)形成角点(8)。根据本发明，角点相对于深度限制器(4)的限制切屑凹部的竖棱(9)带有第一间距(A)，该间距小于划分铆钉间距(N)的中间平面(V)相对于深度限制器(4)的竖棱的第二间距(B)。深度限制器(4)的竖棱(9)在运行方向(LR)上处在前部的铆钉开口(11)的中轴线(M1)之前。

技术领域

本发明涉及用于锯链的切齿，包括所述切齿的基体，和固定在所述切齿的基体处的、由硬金属构成的切割元件，其中，所述基体具有上边缘和下部的底部区域，且在所述基体的下部的底部区域中构造有铆钉开口，其在所述切齿的运行方向上相继且形成前部的铆钉开口和后部的铆钉开口，其中，在运行方向上在所述基体处将深度限制器设置在由硬金属构成的切割元件之前，且由硬金属构成的所述切割元件具有带有顶刃的顶部区段以及带有侧刃的侧部区段，且由硬金属构成的所述切割元件的侧部区段处在所述基体的侧面上，而由硬金属构成的所述切割元件的顶部区段处在所述基体的上边缘中的下陷部中，且带有在所述基体中构造的用于排屑的切屑凹部，该切屑凹部布置在所述基体的上边缘中的下陷部与所述基体的深度限制器之间，其中，由硬金属构成的所述切割元件在运行方向上伸入到所述切屑凹部中，且在所述基体的侧视图中，由硬金属构成的所述切割元件的侧部区段的前部的轮廓和在所述基体中的所述切屑凹部的边缘轮廓形成处在所述切屑凹部中的角点，且所述切割元件与所述基体借助于输入热的连接材料配合地相连接，其中，所述铆钉开口的中轴线彼此具有铆钉间距，其通过中间平面中分，其中，所述铆钉间距垂直于所述中间平面。

背景技术

由DE 10 2007 050 778 A1已知该类型的切齿，其包括带有固定在基体处的、由硬金属构成的切割元件的基体。在基体的底部区域(Fußbereich)中构造有铆钉开口，其在切齿的运行方向上相继。在运行方向上在切割元件之前将深度限制器设置在基体处。在深度限制器与切齿之间构造有切屑凹部。切割元件保持在基体的上边缘中的下陷部(Ansenkung)中，其中，切割元件的侧部区段借助于硬焊固定在基体的侧面上。利用该已知的切齿获得良好的切割效果。

由硬金属构成的切割元件相对于基体构造得很小，从而将切割元件固定在基体处的硬焊面受到限制。

发明内容

本发明的目的在于如此改进该类型的切齿，即，产生切齿的由硬金属构成的切割元件与基体的大面积的结实的连接，以便提高切齿的切割性能和寿命。

根据本发明，该目的通过如下方式来实现：所述切屑凹部由所述深度限制器的竖棱限制，所述角点相对于所述深度限制器的竖棱带有第一间距，所述中间平面相对于所述深度限制器的竖棱带有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距，且所述深度限制器的竖棱在运行方向上处在运行方向上前部的铆钉开口的中轴线之前，所述下陷部具有在运行方向上测得的长度，其相应于所述基体的上边缘的区段长度的70%至90%，且所述上边缘的区段长度在所述切屑凹部与所述基体的在运行方向上后部的终端棱边之间延伸，且所述下陷部具有背对所述深度限制器且形成止挡的端部，且所述切割元件的顶部区段贴靠且逆着所述运行方向支撑在该止挡处。

在切屑凹部的侧视图中，切屑凹部的边缘轮廓和切割元件的伸入到切屑凹部中的侧部区段的前部轮廓限定了处在切屑凹部中的角点(Eckpunkt)。根据本发明设置成，如此远地在切齿的运行方向上向前放置角点，即，角点相对于深度限制器的限制切屑凹部的竖棱(Hochkante)带有第一间距，该间距小于中间平面相对于深度限制器的竖棱的第二间距。中间平面划分在铆钉开口之间的铆钉间距，其中，铆钉开口的中轴线的间距线垂直于中间平面。在此，该设计方案如此来选择，即，在侧视图中来看，深度限制器的竖棱在运行方向上处在在运行方向上前部的铆钉开口的中轴线之前。因此，在切齿的俯视图中来看，切屑凹部在运行方向上延伸直到前部的铆钉开口的中轴线之前。