[发明专利]一种U型支架冲孔落料弯曲复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种U型支架冲孔落料弯曲复合模具。

背景技术

一般U型支架零件都是要经过先冲孔落料后弯折或者先折弯后冲孔落料才能完成，这样的工艺需要比较多的设备和人工，消耗能源大，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定误差，所以导致产品的累积误差较大，且如果先冲孔落料再折弯，增大人力资源，增加生产时间，降低工作效率。

发明内容

本发明其目的在于提供一种U型支架冲孔落料弯曲复合模具，实现一次性完成U型支架的冲孔、落料及弯曲，从而保证工艺质量和提高生产效率。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种U型支架冲孔落料弯曲复合模具，包括上模座和下模座，其特征在于，上模座下端设置有安装板，安装板和下模座之间设置有凹模，凹模的底端与下模座固定，凹模的顶端设置有板料，板料一端设置有定位销，定位销与凹模连接，安装板和下模座之间固定楔板，固定楔板的顶端与安装板的底端接触，固定楔板设置在凹模的端面范围中，固定楔板的底端形成斜面，固定楔板一侧通过拉杆与安装板和上模座连接，拉杆下端设置有压紧块，固定楔板与压紧块之间设置有弹簧，弹簧安装在拉杆上。下模座中间设置有成形凸模，成形凸模顶端设置有压料板，压料板设置有拉杆，拉杆的顶端穿过安装板设置在上模座中，拉杆的外壁上套合有弹簧，弹簧的两端分别与压料板和安装板接触，上模座中设置有模柄，模柄的底端穿过上模座设置在固定楔板的空腔中，模柄的底端固定有冲孔凸模，冲孔凸模穿过空腔和压料板后设置在成形凸模中。

进一步地，所述上模座的底端安装有上导套，下模座的顶端安装有下导套，上导套和下导套之间设置有导柱，导柱的两端分别设置在上导套和下导套中，且导柱的轴线、上导套的轴线、下导套的轴线重合。

本发明的有益效果：该模具采用一套模具完成U型支架的落料、弯曲和冲孔，生产效率高，使用工艺装备少，经济效益高，解决了现有U型支架成型采用落料、弯曲和冲孔3套模具，造成的生产效率低、工艺装备多、经济效益差的问题。

附图说明

图1是一种U型支架冲孔落料弯曲复合模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种U型支架冲孔落料弯曲复合模具如图1所示，包括：上模座5、固定楔板11；弹簧12、模柄8、拉杆6、安装板10、板料、导柱3、凹模15、下导套2、下模座1、弹簧9、拉杆7、成形凸模19、压料板17、定位销14、冲孔凸模18、上导套4、压紧块13及工件16。上模座5下端设置有安装板10，安装板10和下模座1之间设置有凹模15，凹模15的底端与下模座1固定，凹模15的顶端设置有板料，板料一端设置有定位销14，定位销14与凹模15连接，安装板10和下模座1之间固定楔板11，固定楔板11的顶端与安装板10的底端接触，固定楔板11设置在凹模15的端面范围中，固定楔板11的底端形成斜面，固定楔板11一侧通过拉杆6与安装板10和上模座11连接，拉杆6下端设置有压紧块13，固定楔板11与压紧块13之间设置有弹簧12，弹簧12安装在拉杆6上。下模座1中间设置有成形凸模19，成形凸模19顶端设置有压料板17，压料板17设置有拉杆7，拉杆7的顶端穿过安装板10设置在上模座5中，拉杆7的外壁上套合有弹簧9，弹簧9的两端分别与压料板17和安装板10接触，上模座5中设置有模柄8，模柄8的底端穿过上模座5设置在固定楔板11的空腔中，模柄8的底端固定有冲孔凸模18，冲孔凸模18穿过空腔和压料板17后设置在成形凸模19中。

模具工作时，上模座5随压床滑块下行，首先，在弹簧9的作用下，压料板17压紧板料，同时在弹簧12的作用下，压紧块13压紧板料，上模座5继续下行，固定楔板11与凹模15共同完成毛坯的落料工序，同时冲孔凸模18与成形凸模19共同完成工件16冲孔工序，上模座5继续下行，固定楔板11与成形凸模19共同完成工件16的最终成形工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。