[发明专利]橡胶促进剂M生产废水处理用净水剂及废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理橡胶促进剂M生产废水的方法。

背景技术

橡胶工业是石化工业的排水大户之一，其排水水质复杂，变动较大，如橡胶促进剂M废水含较多的难降解的有机物，直接用物理澄清法或者是化学试剂处理方法很难达到理想的治理效果。合成橡胶生产过程产生的废水，排放量大，毒性强，如不经过处理而直接排放，会严重污染生态环境，同时，因橡胶废水的水质复杂，有机物含量高，使其处理难度很大，特别是丁苯橡胶生产所排放废水。一般氯丁橡胶的生产均采用电石法，在生产过程中产生大量高浓度的有机废水，该水毒性较大，含有大量的难以生化降解的有机质，如苯系物、分散剂、凝乳剂等、如乙炔、乙醛、氯丁二烯、苯、氯苯、铜等，是一种污染严重、处理难度极大的工业废水，对于这种废水的处理，一直是困扰企业的一个难题，而相关的研究非常少。

橡胶促进剂M生产过程中产生的废水中含有大量的难降解的杂环类有机物，属于高浓度难降解有机废水，其分子量大，毒性强，结构成分复杂，性质稳定，易于富集，且有些具有三致作用，废水主要来源于水洗工序和过滤母洲，其特点是色度和浊度低，但是盐分和CODcr浓度较高，同时废水中含有多种杂环有机物，根据废水中有机物难降解的主要原因，在对各股废水进行水质检测、对高浓度废水进行试验的基础上，依据废水分质处理的原则将多股废水分为4大类：含硫废水；高浓度废水，含大量苯胺类、杂环杂链类化合物，有机物浓度高；高盐废水，含盐量高达20%对微生物生长极其不利，有机物浓度较低；其它中低浓度废水，含盐量较低，微生物可通过驯化来适应，有机物浓度较低。

橡胶防老剂RD是一种新型橡胶助剂，它是以苯胺、盐酸、丙酮等为原料，在甲苯溶剂中经一步法合成2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，简称RD，一步法合成工艺每生产1吨产品产生4吨废水，废水中主要含有苯胺、甲苯、丙酮、RD及其单体、氯化钠等。

天然橡胶生产原废水主要污染物为蛋白质、糖类、白坚木糖醇、有机酸及脂类化合物，此外尚有少量的无机盐，由于废水中含有大量的营养性污染物，废水的可生化性很高。

需要针对上述的橡胶促进剂M废水的特点，设计一种有效的治理橡胶促进剂M生产废水的净水剂及方法，对橡胶废水进行处理，减轻其毒性，使其达到排放标准。

M废水是橡胶促进剂MM生产过程中离心水洗时排放的废水，该废水主要含有硫代硫酸钠、硫化钠、苯胺以及促进剂M等化合物，废水COD含量较高，所含硫化物及促进剂M等对生物都具有相当毒性，因而处理难度很大。目前M废水的治理工艺一般仅限于试验研究阶段，未见工程实例。所采用的处理方法包括生化法、氧化法、树脂吸附法、蒸馏法、萃取法等。国外关于促进剂M废水生处理研究报道较少。目前仅有的研究表明，废水中促进剂M的质量浓度小于100mg/L时可以进行生化处理，但生化降解机理没有得到证实。含有较高生物毒性物质的废水和含盐量较高的废水生化处理在我国发展较慢。

    因此，目前需针对上述的处理工艺进行改进，设计一种处理橡胶促进剂M生产过程的废水的净水剂及处理方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种橡胶促进剂M生产废水处理用净水剂，该净水剂包括物理净水剂，菌粉及酶制剂，三者共同作用于废水水体，达到净化废水水体的目的。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

橡胶促进剂M生产废水处理用净水剂，该净水剂包括絮凝净水剂和微生物净水剂、酶制剂，其重量份数分别如下：

絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-22、聚炳烯酰胺4-15、硫酸亚铁2-13、硫酸铝5-15；

微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.5-1.5、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，絮凝菌菌粉0.5-1.5；

酶制剂为果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8，氧化还原酶0.2-0.8、溶菌酶0.1-0.6，碱性蛋白酶0.1-0.6。

优选的，上述的絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁8、硫酸铝10。

优选的，上述的微生物净水剂为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.8，絮凝菌菌粉0.9。

优选的，上述的酶制剂为果胶酶0.8、纤维素酶0.5，氧化还原酶0.5、溶菌酶0.3，碱性蛋白酶0.4。

上橡胶促进剂M生产废水处理用净水剂处理废水的方法，该方法包括下述的步骤：