[发明专利]一种MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法

权利要求书

1.一种MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

一、将钢制轴套与钢制桨叶焊接成一体制成叶轮本体；

二、（1）、将己内酰胺单体称量，将一半量的己内酰胺单体倒入甲反应釜；然后加入质量为这一半己内酰胺单体质量0.2%～0.5%的氢氧化钠作为催化剂；搅拌升温至115℃～125℃使己内酰胺单体溶化；将其抽真空15～20分钟使物料的水分含量达到300ppm以下；最后温度达到115℃～125℃；

（2）、与此同时，在乙反应釜中加入另一半的己内酰胺单体；然后加入质量为这一半己内酰胺单体质量0.3%～0.5%的甲苯二异氰酸酯作为活化剂，搅拌升温至115℃～125℃使己内酰胺单体溶化；将其抽真空15～20分钟使物料的水分含量达到300ppm以下；最后温度达到115℃～125℃；

三、将预先处理好的甲、乙反应釜的物料进行充分混合，混合后的物料控制温度保持在135℃～145℃；

四、在上述步骤之前已将叶轮本体经调动平衡、修整、除油、除锈后在模具的模腔内定位妥当，并预热温度至165～170℃，预热持续时间控制在40～50分钟；

五、将混合器内的物料倒入模具中，使物料将模腔内所有空隙填满，包裹住桨叶和轴套的外表面，然后保温15～20分钟使物料充分聚合；聚合好后即可进行缓慢冷却，冷却到60℃以下时可以脱模；

六、脱模后即在桨叶和轴套的外表面包覆有MC尼龙形成的增强层；脱模后制品经水煮、热处理、打磨调动平衡后即为成品。

2.根据权利要求1所述的MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法，其特征在于：步骤（1）中，加入氢氧化钠为己内酰胺单体质量的0.2%、0.25%、0.3%、0.35%、0.4%、0.45%和0.5%中的一种；搅拌升温的温度为115℃、116℃、118℃、120℃、122℃、124℃和125℃中的一种；抽真空时间为15分钟、16分钟、17分钟、18分钟、19分钟和20分钟中的一种；最后达到的温度为115℃、116℃、118℃、120℃、122℃、124℃和125℃中的一种。

3.根据权利要求1所述的MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法，其特征在于：步骤（2）中，加入的甲苯二异氰酸酯为这一半己内酰胺单体质量的0.3%、0.35%、0.4%、0.45%和0.5%中的一种；搅拌升温的温度为116℃、118℃、120℃、122℃和124℃中的一种；抽真空时间为15分钟、16分钟、17分钟、18分钟、19分钟和20分钟中的一种；最后达到的温度为115℃、116℃、118℃、120℃、122℃、124℃和125℃中的一种。

4.根据权利要求1所述的MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法，其特征在于：步骤三中，混合后的物料控制温度保持在135℃、136℃、138℃、140℃、142℃、144℃和145℃中的一种。

5.根据权利要求1所述的MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法，其特征在于：步骤四中，预热温度至165℃、166℃、167℃、168℃、169℃和170℃中的一种；预热持续时间为40分钟、42分钟、44分钟、46分钟、48分钟和50分钟中的一种。

6.根据权利要求1所述的MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法，其特征在于：步骤无中，保温时间为15分钟、16分钟、17分钟、18分钟、19分钟和20分钟中的一种。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法，其特征在于：所述的模腔与叶轮所有的空隙全为6mm。