[发明专利]一种自行车轴承热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种自行车轴承热处理工艺。

背景技术

现有的自行车轴承热处理工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的自行车轴承热处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自行车轴承热处理工艺，包括如下工序：

1）、预备热处理；

球化退火在箱式炉中进行，其加热温度为780～810℃，保温3-6h，以10～30℃/h的冷却速度炉冷至650℃，出炉冷却；

工艺装备:

RX3-15-9箱式炉，炉膛尺寸650×300×250，额定功率15KW,额定电压380V,额定温度950℃，装载量80kg；

2）、最终热处理

淬火；箱式炉加淬火槽加热840-850℃，总加热时间15～18min（保温时间10～12min）,在30～80℃的L-AN16或L-AN32全损耗系统油冷却（钢球散开、滚动）；

工艺装备：

RX3-15-9箱式炉，炉膛尺寸650×300×250，额定功率15KW，额定电压380KV，额定温度950℃，装载量80kg；

3）、回火；温度150～180℃，保温2～5h。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种自行车轴承热处理工艺，包括如下工序：

1）、预备热处理；

球化退火在箱式炉中进行，其加热温度为780～810℃，保温3-6h，以10～30℃/h的冷却速度炉冷至650℃，出炉冷却；

工艺装备:

RX3-15-9箱式炉，炉膛尺寸650×300×250，额定功率15KW,额定电压380V,额定温度950℃，装载量80kg；

2）、最终热处理

淬火；箱式炉加淬火槽加热840-850℃，总加热时间15～18min（保温时间10～12min）,在30～80℃的L-AN16或L-AN32全损耗系统油冷却（钢球散开、滚动）；

工艺装备：

RX3-15-9箱式炉，炉膛尺寸650×300×250，额定功率15KW，额定电压380KV，额定温度950℃，装载量80kg；

3）、回火；温度150～180℃，保温2～5h。