[发明专利]一种38CrMoAlA的去应力退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种38CrMoAlA的去应力退火工艺。

背景技术

现有的38CrMoAlA的去应力退火工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的38CrMoAlA的去应力退火工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种38CrMoAlA的去应力退火工艺，包括如下工序：

1）、加热温度

选择：610℃；

理由：碳钢和低合金钢的去应力退火温度一般为550～650℃；

2）、加热方法

选择：随炉加热；

理由：因为此时的热处理对工件性能要求高，且轴类零件要求精度高；随炉加热防止其产生新的应力，有利于保持工件性能；

3）、加热介质

选择：氮气；

理由：由于加热温度过高，零件容易氧化脱碳，氮气可以很好的防护，使金属烧损、性能降低；

4）、保温时间

选择：6h；

理由：根据工件的截面尺寸和装炉量决定；钢的保温时间为3mm/min；

5）、冷却方法

选择：随炉冷至小于300℃，出炉空冷；

理由：大型零件或要求消除应力十分彻底的零件，则需炉冷至300℃，再出炉空冷，此轴是精度要求高的零件，且去应力退火的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力，故选择随炉冷却再空冷；

6）、冷却介质

选择：氮气空气；

7）、去应力退火后检验方法

应检查弯曲，工件外圆全跳动量小于或等于0.50mm；进行粉磁探伤，用以检验厚材料与淬火裂纹；

8）、粉刺探伤方法：

a.受检表面及附近30mm范围内用进行干燥和清洁处理，不得有污垢、锈蚀、松动的氧化皮等；

b.当受检表面妨碍显示时，应打磨或喷砂处理；

c.干粉探伤时，磁化时间一般每次约0.5～1s；湿粉探伤时，磁化时间需几秒钟；

d.磁化方向；每个受检区域应进行两次检验，两次检验的磁力线方向应大体上垂直。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种38CrMoAlA的去应力退火工艺，包括如下工序：

1）、加热温度

选择：610℃；

理由：碳钢和低合金钢的去应力退火温度一般为550～650℃；

2）、加热方法

选择：随炉加热；

理由：因为此时的热处理对工件性能要求高，且轴类零件要求精度高；随炉加热防止其产生新的应力，有利于保持工件性能；

3）、加热介质

选择：氮气；

理由：由于加热温度过高，零件容易氧化脱碳，氮气可以很好的防护，使金属烧损、性能降低；

4）、保温时间

选择：6h；

理由：根据工件的截面尺寸和装炉量决定；钢的保温时间为3mm/min；

5）、冷却方法

选择：随炉冷至小于300℃，出炉空冷；

理由：大型零件或要求消除应力十分彻底的零件，则需炉冷至300℃，再出炉空冷，此轴是精度要求高的零件，且去应力退火的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力，故选择随炉冷却再空冷；

6）、冷却介质

选择：氮气空气；

7）、去应力退火后检验方法

应检查弯曲，工件外圆全跳动量小于或等于0.50mm；进行粉磁探伤，用以检验厚材料与淬火裂纹；

8）、粉刺探伤方法：

a.受检表面及附近30mm范围内用进行干燥和清洁处理，不得有污垢、锈蚀、松动的氧化皮等；

b.当受检表面妨碍显示时，应打磨或喷砂处理；

c.干粉探伤时，磁化时间一般每次约0.5～1s；湿粉探伤时，磁化时间需几秒钟；

d.磁化方向；每个受检区域应进行两次检验，两次检验的磁力线方向应大体上垂直。