[发明专利]一种玻纤增强PET/PTT/PPE复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强PET/PTT/PPE复合材料。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的结晶性聚合物，在一定的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，其耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、电绝缘性特点极为突出，对大多数有机溶剂和酸较稳定，生产能耗较低，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域；但由于PET 刚性较强使得材料韧性较差，结晶速度较慢，成型模具温度高及成型周期长等缺点，大大限制了其应用范围。聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是一种结晶速度快，融融温度和玻璃化温度较低的结晶性聚合物，具有特别优异的柔软性、弹性回复性，加工性能、电气性能、机械性能和尺寸的稳定性特点；但PTT单独使用却存在耐热性不好、尺寸稳定性不高、阻燃性差的问题，从而限制了其的应用。聚苯醚（PPE）是由美国GE公司于二十世纪60年产业化的一种工程塑料，它具有良好的物理机械性能、电气绝缘性、耐热性、阻燃性和水解稳定性；但PPE存在熔融粘度高、加工困难、制品易应力开裂、在紫外线下易老化交联、耐极性溶剂差的问题，因此单独使用没有应用价值，目前市场化的产品基本上都是其复合材料产品。将PET、PTT和PPE共混制备的PET/PTT/PPE复合材料，能很好地综合三者的优点，实现单一品种不能达到的综合性能，但PET/PTT/PPE受热易翘曲变形，且耐电痕化指数（CTI）较低，低温模下制件表面粗糙，这些将影响到PET/PTT/PPE在有关方面的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能好、翘曲变形低、外观良好和耐老化性强的玻纤增强PET/PTT/PPE复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤增强PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～55%、PTT 15%～25%、PPE 10%～15%、E-MA-GMA 2%～4%、ACR 5%～8%、玻璃纤维8%～12%、纳米蒙脱土2%～8%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。

所述PET为特征粘度为0.8～1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7～0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述PPE为特性黏度0.4～0.5dL/g的聚苯醚。

所述E-MA-GMA为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。

所述ACR为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。

所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8～12μm、长度在3～6mm范围内的无碱玻璃纤维。

所述纳米蒙脱土为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且粒径在25nm～75nm的钠基蒙脱土粉体。

所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。

上述的一种玻纤增强PET/PTT/PPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入ACR、纳米蒙脱土、光稳定剂、抗氧剂、TAF，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；

（3）、按重量配比称取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在120～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出、造粒，即得本发明的一种玻纤增强PET/PTT/PPE复合材料。

本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和PPE各自的优点，而且还提高了力学强度和耐热性能，其尺寸稳定性好，低翘曲，耐化学性强，成本低，易于推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：