[发明专利]带有侧凹的塑料制品成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术，具体涉及一种带有侧凹的塑料制品成型模具。

背景技术

塑料、合成橡胶和合成纤维是当今日常生活不可缺少的三大合成材料。以塑料为主要原料制成的塑料制品广泛用于生活用品和工业用品中。塑料制品的成型主要采用的是注射模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

对于一些带有侧凹的塑料制品，需要在模具中设置侧型芯，塑料制品成型后推出前，需要先进行侧向分型，即通过侧抽芯结构抽出侧型芯。现有侧抽芯结构通常采用的是导柱，存在的问题是，塑料制品成型时，注射压力往往会通过活动镶块传递给导柱，使导柱发生弯曲变形，影响塑料制品的出模。

发明内容

本发明提供一种带有侧凹的塑料制品成型模具，以防止塑料制品成型时，导柱产生弯曲变形而影响塑料制品的顺利出模。

本发明方案如下：带有侧凹的塑料制品成型模具，包括定模板和动模板，定模板的中部设有竖直的主流道衬套，主流道衬套上开有主流道孔，动模板的中部设有竖直的型芯，型芯的外周设有型腔镶件，型腔镶件通过设置在动模板上的固定板支撑，固定板和型腔镶件的上部与定模板的下部之间设有两个活动镶块，活动镶块内端面具有外凸的凸起，定模板下部、活动镶块内端面、型腔镶件上部和型芯上部之间形成注射型腔，在动模板上以型芯为中心对称设有两个具有竖直自由度的推杆，定模板上以主流道衬套为中心对称固定有两个斜导柱，活动镶块上设有两个以主流道衬套为中心对称的向外倾斜的斜孔，斜导柱的杆部可穿入所述斜孔内，定模板的左端面和右端面分别设有可与活动镶块外圆相抵的锁紧块。

本方案工作原理如下：塑料制品成型后，开模时，由于合模时斜导柱是插入活动镶块的斜孔内的，因此动模板和定模板逐渐分离时，在斜导柱的作用下，将迫使活动镶块向外移动，使活动镶块与塑料制品先分离，即抽芯，当抽芯完成后，在注射机推出结构的作用下使推杆向上运动将固定板顶起，使塑料制品脱离型芯而自动脱模。

再次合模时，在合模力的作用下，斜导柱在逐渐插入斜孔中时，迫使活动镶块逐渐复位，并由锁紧块将活动镶块锁紧，可防止成型时注射压力通过活动镶块传递给斜导柱，而使斜导柱产生弯曲变形，影响塑料制品的出模。

由于本发明活动镶块的内端面具有外凸的凸起，因此，成型后的塑料制品带有侧凹。

进一步，定模板的左侧和右侧分别螺纹连接有两个螺杆，锁紧块具有内螺纹，锁紧块可与螺杆螺纹连接。通过将锁紧块螺纹连接在螺杆上来锁紧活动镶块，方便拆卸。

进一步，动模板固定在支撑板上，支撑板的下部设有筒状的导座，导座内设有推杆固定板，推杆固定板与推杆的下端固定。导座在推杆固定板上下运动时具有导向的作用。

进一步，为了成型出所需形状的塑料制品，定模板的下部设计成具有环状的第一锥台，型腔镶件具有环状的第二锥台。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模板1、活动镶块2、主流道衬套3、主流道孔4、锁紧块5、螺杆6、斜导柱7、动模板8、型腔镶件9、固定板10、型芯11、支撑板12、导座13、动模垫板14、推杆固定板15、推杆16、塑料制品17。

如附图1所示：定模板1的下部具有环状的第一锥台，定模板1的左侧和右侧分别螺纹连接有两个螺杆6，定模板1的中部设有竖直的主流道衬套3，主流道衬套上开有主流道孔4，主流道孔4为圆锥孔，锥角为5^o。

动模板8固定在支撑板12上，支撑板12的下部设有筒状的导座13，导座13内设有推杆固定板15，推杆固定板15与推杆16的下端固定，推杆有两个，以型芯为中心对称设置并具有竖向自由度，推杆的上端穿设于支撑板12和动模板8。

动模板8的中部设有竖直的型芯11，型芯11的外周设有型腔镶件9，型腔镶件9具有环状的第二锥台，型腔镶件9通过设置在动模板8上的固定板支撑。

固定板和型腔镶件9的上部与定模板1的下部之间设有两个活动镶块，活动镶块内端面具有外凸的凸起。定模板1下部、活动镶块内端面、型腔镶件9上部和型芯上部之间形成注射型腔，主流道孔4与注射型腔通过分流道孔相通。