[发明专利]塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种非金属表面电镀的活化剂，具体涉及一种适用于塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂。

背景技术

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且与金属制品相比,还具有重量轻、易成型等优点，先目前已经广泛应用于汽车、摩托车、电子和通讯等领域。活化是塑料电镀中重要的步骤，活化的目的是在塑料制品表面形成一层均匀、连续、由金属构成的、呈胶装微粒分布的催化“中心”，所以对活化剂的质量要求就尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题提供一种活性高、寿命长、环保的塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂，该方法的具体步骤如下，0.8～1.5g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和，加热溶解后，在30℃条件加2～3g氯化亚锡，搅拌10～15min，制得A溶液；70～80g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中，再加入5～10g锡酸钠，搅拌得到白色的乳浊液，制得B溶液；将A溶液倒入B溶液中混均，离子水稀释至1L，在60℃～70℃下保湿4～6h，制得氯化钯型活化剂。

优选的，步骤（1）中的氯化钯为0.5～0.6g。

优选的，步骤（1）中的氯化亚锡为2.5g。

优选的，步骤（2）中的氯化亚锡为75g。

优选的，步骤（2）中的锡酸钠为7g。

本发明具有如下优点：采用合理配比的A、B溶液，即用即配，简化了处理的工艺，缩短了处理的时间，方便工人操作，节约了成本，因为配置好氯化钯的活性剂一般呈胶体，胶体氯化钯溶液易发生沉淀，发生沉淀后其活化性能降低，影响电镀质量。并且使用本方案的氯化钯活化剂，提高了产品的表面光洁度，镀层更均匀；引入了锡离子使氯化钯活化剂更加稳定，存放寿命更长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明：

以下配置过程均在常温常压（即室温25℃和一个标准大气压）下进行

实施例1，本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂，具体步骤如下：

0.8g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和，加热溶解后，在30℃条件加2g氯化亚锡，搅拌10min，制得A溶液；70g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中，再加入5g锡酸钠，搅拌得到白色的乳浊液，制得B溶液；将A溶液倒入B溶液中混均，离子水稀释至1L，在60℃下保湿4h，制得氯化钯型活化剂。

实施例2，本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂，具体步骤如下：

1g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和，加热溶解后，在30℃条件加2.5g氯化亚锡，搅拌12min，制得A溶液；75g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中，再加入7g锡酸钠，搅拌得到白色的乳浊液，制得B溶液；将A溶液倒入B溶液中混均，离子水稀释至1L，在65℃下保湿5.5h，制得氯化钯型活化剂。

实施例3，本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂，具体步骤如下：

1.5g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和，加热溶解后，在30℃条件加3g氯化亚锡，搅拌15min，制得A溶液； 80g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中，再加入10g锡酸钠，搅拌得到白色的乳浊液，制得B溶液；将A溶液倒入B溶液中混均，离子水稀释至1L，在70℃下保湿6h，制得氯化钯型活化剂。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。