[发明专利]一种热挤压凸模热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热挤压凸模热处理工艺。

背景技术

热挤压凸模是指在高温冲击条件下将加热的金属挤压成形，工作表面受到反复的加热和冷却作用，同时还受到很大的压应力、拉应力及弯曲应力的作用，另外加上炽热金属与型腔模面的摩擦，因此工作条件差。所以热挤压凸模需要(1)有良好的高温性能；(2)耐热疲劳性高；(3)导热性好，良好的抗氧化和抗腐蚀性；(4)较高的硬度和红硬性。目前的热处理工艺使得热挤压凸模上述性能不高。发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种热挤压凸模热处理工艺，该热处理工艺方法简单，能提高凸模的高温性能，耐热疲劳性，以及导热性。

为实现上述目的，本发明提供了一种热挤压凸模热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：一次预热→二次预热→加热→冷却→时效→清洗→二次回火→检査硬度；

2）工艺要求：（1）一次预热：500?510℃，箱式电阻炉保温1.5?2.0min;

（2）二次预热：845?860℃，中温盐浴炉保温15?20min；

（3）加热：1100?1110℃，高温盐浴炉保温12?15min；

（4）冷却：830?850℃，空气一油冷一时效；

（5）二次回火：490?510℃，硝盐炉保温2?2.5h；

（6）注意事项：在冷却过程中，为减少该模具变形和开裂倾向，加热结束后提出空冷至830?850℃,淬入50?80℃静止的10号或7号机械油中冷却，当模具提出后表面冒青烟而不起火，马上送入350℃的硝盐炉中保温1.5?2h后出炉空冷。

本发明的有益效果是：本发明的处理工艺方法简单，能提高凸模的高温性能，耐热疲劳性，以及导热性。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种热挤压凸模热处理工艺，包括如下步骤，1）工艺流程：一次预热→二次预热→加热→冷却→时效→清洗→二次回火→检査硬度；

2）工艺要求：（1）一次预热：500?510℃，箱式电阻炉保温1.5?2.0min;

（2）二次预热：845?860℃，中温盐浴炉保温15?20min；

（3）加热：1100?1110℃，高温盐浴炉保温12?15min；

（4）冷却：830?850℃，空气→油冷→时效；

（5）二次回火：490?510℃，硝盐炉保温2?2.5h；

（6）注意事项：在冷却过程中，为减少该模具变形和开裂倾向，加热结束后提出空冷至830?850℃,淬入50?80℃静止的10号或7号机械油中冷却，当模具提出后表面冒青烟而不起火，马上送入350℃的硝盐炉中保温1.5?2h后出炉空冷。本发明的处理工艺方法简单，能提高凸模的高温性能，耐热疲劳性，以及导热性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。