[发明专利]带有活动镶块的注射模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术，具体涉及一种带有活动镶块的注射模具。

背景技术

塑料制品种类繁多，被广泛应用于各行各业，随着技术的进步，塑料成型工艺也得到了较快的发展。塑料成型是将各种形态的塑料，如粉料、粒料、溶液和分散体，制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的选择主要取决于塑料的类型是热塑性还是热固性，以及起始形态和制品的外形尺寸。加工热塑性塑料常用的方法包括挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑和注射成型。在上述方法中，以挤出和注射成型应用较多。注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。而由于一些塑料件结构的特殊要求，如带有侧凸、侧凹、内凸或螺纹等，目前通用的模具往往无法满足加工要求。

发明内容

本发明提供一种带有活动镶块的注射模具，以满足带有内凸块的塑料件的加工要求。

本方案如下：带有活动镶块的注射模具，包括动模垫板，在动模垫板的一侧设有环状的动模板，动模板上沿动模板的周向对称固定有两个导柱，两个导柱的端部伸出动模板，定模板上开有注塑孔，定模板具有环状的端面，定模板上沿定模板的周向对称开有两个导向孔，定模板通过两个导向孔可穿插在两个导柱上使定模板和动模板的端面贴合，在动模板的内圆设有型芯座，型芯座的外圆与动模板紧贴，型芯座的一侧端面与动模垫板紧贴，另一侧端面与动模板的端面平齐，在型芯座上沿型芯座的轴向中心线对称开有两个锥度孔，在锥度孔内设有活动镶块，活动镶块伸出锥度孔，两活动镶块之间的型芯座端面与活动镶块平齐，定模板的内表面、型芯座的端面、活动镶块的外表面之间形成注塑型腔，活动镶块位于锥度孔外部的外圆上开有凹槽。

本方案工作原理如下：将动模板和定模板合模，通过定模板上的注塑孔向定模板的内表面、型芯座的端面、活动镶块的外表面之间形成的注塑型腔内注塑料液，成型后开模时，塑料制品与浇注冷料同时留在型芯座活动镶块上，当分模一定距离后，通过注射机的固定推块使活动镶块随着塑料制品一起被推出动模，然后通过人工将塑料制品与活动镶块分离，由于活动镶块位于锥度孔外部的外圆上开有凹槽，因此在塑料制品的内壁上就形成了内凸块。再次合模前，只需将活动镶块重新装入型芯座的锥度孔中即可。

通过本发明模具可注塑带有内凸块的塑料件，并且结构简单，操作方便。

进一步，动模垫板上穿设有两个可沿型芯座轴向移动的推杆，推杆的端部伸入到锥度孔内，活动镶块可穿在推杆端部。推杆对活动镶块起到定位的作用。

进一步，在动模垫板的另一侧设有环状的导座，导座远离动模垫板的端面向内弯折形成限位环，导座的内圆设有推板，推板与推杆的端部相抵。导座的内壁在推板运动时起到导向作用，限位环起到限位作用，开模时，推板碰到注射机的固定推块，固定推块可推动推板，推板推动推杆时活动镶块顺利退出型芯座。

进一步，在导座的内圆还设有推杆导向板，推杆导向板上设有两个通孔，两个推杆分别穿设于两个通孔内，推杆的外周位于动模垫板与推杆导向板之间设有复位弹簧。推杆运动时，推杆导向板起到导向作用，复位弹簧对推杆起到复位作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模垫板1、动模板2、定模板3、导向孔4、导柱5、型芯座6、活动镶块7、注塑型腔8、导座9、推杆10、推杆导向板11、推板12、复位弹簧13、注塑孔14和凹槽15。

如附图1所示，动模垫板1的一侧设有环状的动模板2，动模板2上沿动模板2的周向对称固定有两个导柱5，两个导柱5的端部伸出动模板，定模板3具有环状的端面，定模板3上沿定模板的周向对称开有两个导向孔4，定模板3通过两个导向孔4可穿插在两个导柱5上使定模板3和动模板2的端面贴合。定模板3上开有注塑孔14，具体是，注塑孔位于定模板外端面的中部并具有由外向内逐渐扩口的内锥度。

在动模板2的内圆设有型芯座6，型芯座6的外圆与动模板2紧贴，型芯座6的一侧端面与动模垫板1紧贴，另一侧端面与动模板2的端面平齐，在型芯座6上沿型芯座6的轴向中心线对称开有两个锥度孔，在锥度孔内设有活动镶块7，活动镶块7伸出锥度孔，两活动镶块7之间的型芯座6端面与活动镶块7平齐，定模板3的内表面、型芯座6的端面、活动镶块7的外表面之间形成注塑型腔8，活动镶块7位于锥度孔外部的外圆上开有凹槽15。