[发明专利]一种低碳钢埋弧焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种低碳钢埋弧焊工艺。

背景技术

现有的低碳钢埋弧焊工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的低碳钢埋弧焊工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低碳钢埋弧焊工艺，包括如下工序：

a．焊接坡口应采用机械方法加工；当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》(ZBJ-59002.3)的相应规定；缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；

a1)一般认为板厚小于14mm的埋弧焊接头不需要开坡口；正面焊完一至二层后，背面清根焊一层即可；但是某些焊接结构比如水泥罐车，混凝土搅拌车的搅拌筒，直燃机的高压发生器内筒，都是6～8mm的薄板结构，要求90％以上的焊透深度；所以虽然是薄板，仍然需要开坡口；

a2)薄板对接接头埋弧焊的坡口置备推荐使用刨边机，但是在不要求全熔透的情况下可以使用铣边机，配合焊剂垫；

b．施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊；各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合技术文件的规定；坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；

c．严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物；

d．焊接引弧部位的温度不低于16℃，否则用气割枪加温到16℃；

e．对接接头的全熔透焊缝，一面焊缝焊接完毕，开始焊接另一面时，必须首先清根，打磨，然后施焊；对于薄板焊缝；不要求全熔透时可不清根，但是反面焊接时必须使用焊剂垫托底，保证正面焊缝是在没有氧化的底层焊缝上进行；否则极易出现气孔。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种低碳钢埋弧焊工艺，包括如下工序：

a．焊接坡口应采用机械方法加工；当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》(ZBJ-59002.3)的相应规定；缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；

a1)一般认为板厚小于14mm的埋弧焊接头不需要开坡口；正面焊完一至二层后，背面清根焊一层即可；但是某些焊接结构比如水泥罐车，混凝土搅拌车的搅拌筒，直燃机的高压发生器内筒，都是6～8mm的薄板结构，要求90％以上的焊透深度；所以虽然是薄板，仍然需要开坡口；

a2)薄板对接接头埋弧焊的坡口置备推荐使用刨边机，但是在不要求全熔透的情况下可以使用铣边机，配合焊剂垫；

b．施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊；各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合技术文件的规定；坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；

c．严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物；

d．焊接引弧部位的温度不低于16℃，否则用气割枪加温到16℃；

e．对接接头的全熔透焊缝，一面焊缝焊接完毕，开始焊接另一面时，必须首先清根，打磨，然后施焊；对于薄板焊缝；不要求全熔透时可不清根，但是反面焊接时必须使用焊剂垫托底，保证正面焊缝是在没有氧化的底层焊缝上进行；否则极易出现气孔。