[发明专利]一种吸音板的模具制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸音板的模具制作工艺，属于轨道技术领域。

背景技术

吸音板的制作程序中，模板的制作对于吸音板质量的音响很大，因此，如何制作模具为本发明要研究的课题。

发明内容

本发明提供一种吸音板的模具制作工艺，能够保证吸音板在模具环节中的质量。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吸音板的模具制作工艺，主要包括一下步骤：备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺；试验用模具分为钢模和木质板；钢模采用线切割技术，侧模高度为280mm，模厚度≧10mm，保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态；木质板的尺寸为1m×1m×0.01m,要求表面平整，小于10mm×10 mm的突起，以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。

进一步地，计量过程如下：按制定的配合比，每搅拌一次制作两块吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近，运输量按每次制作四块吸音板计量，用水量通过台秤称量。

进一步地，压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。

本发明涉及的这种吸音板的模具制作工艺，能够保证吸音板在模具环节中的质量。

具体实施方式

一种吸音板的模具制作工艺，主要包括一下步骤：备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺；试验用模具分为钢模和木质板；钢模采用线切割技术，侧模高度为280mm，模厚度≧10mm，保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态；木质板的尺寸为1m×1m×0.01m,要求表面平整，小于10mm×10 mm的突起，以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。

进一步地，计量过程如下：按制定的配合比，每搅拌一次制作两块吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近，运输量按每次制作四块吸音板计量，用水量通过台秤称量。

压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。