[发明专利]油井套管气回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井套管气回收装置，是一种油井套管气回收装置。

背景技术

在油田抽油井中，套管内都要分离出天然气，套管内分离出的天然气压力低于抽油井出油管线上的压力，不能正常排入到出油管线上，天然气在套管内，容易被盗窃分子用简易管线接走，造成资源浪费，也容易出现安全事故。如果套管内的天然气不被排走，会影响抽油泵的泵效，甚至会出现抽油泵气锁，造成抽油泵进出油阀打不开而不能抽油，目前为了消除套管内的天然气对抽油泵生产的影响，只有将套管内的天然气放入大气，既造成浪费，又污染环境。为此，技术人员研制了降压装置，使出油管线的局部位置低于套管压力，此类装置采用了喷射泵原理，让套管内的天然气能进入到低压区被收集，如中国专利201220083738.X《油井套管减压抽气装置》就是这类装置，由于喷射装置的效率低，为了达到抽气效果，需要提高进入喷嘴前的压力，使其抽油机上行负荷增大，井内抽油泵的排出压力增大，抽油系统的效率大大下降，投入产出比不合理。

发明内容

本发明的目的是设计一种油井套管气回收装置，使其能将抽油井套管气排入到出油管线内，防止天然气被盗和浪费，避免套管内的天然气影响抽油泵生产。

本发明的目的是这样实现的：包括动力装置、吸入管、一级单螺杆压缩泵、连接装置、二级单螺杆泵、排出管、润滑剂回流限流管，润滑剂回流限流阀，动力装置、一级单螺杆压缩泵、连接装置、二级单螺杆泵依次连接，动力装置与一级单螺杆压缩泵的连接处有吸入腔，吸入管安装在所述吸入腔的上方，吸入管与所述吸入腔相通，二级单螺杆泵的尾端有排出腔，排出管安装在所述排出腔的上方，排出管与所述排出腔相通，润滑剂回流限流管的一端与所述吸入腔的下方连接相通，润滑剂回流限流管的另一端与润滑剂回流限流阀的下方连接，润滑剂回流限流阀的上方与所述排出腔的下方连接，所述吸入腔充入润滑剂，一级单螺杆压缩泵与二级单螺杆泵同步旋转，一级单螺杆压缩泵的排量大于二级单螺杆泵的排量。

在所述吸入腔的上方与连接装置的上方之间安装限压反馈管，限压反馈管一端与吸入腔相通，另一端与连接装置的内部相通，在限压反馈管上安装限压反馈阀。

本发明的有益效果是：大排量的一级单螺杆压缩泵先将套管内的天然气压缩，使天然气的体积缩小，再由小排量的二级单螺杆泵继续压缩增压，使其大于油井出油管线的压力，使油井套管内的天然气得到回收，能有效收集套管气，可以避免天然气被盗和浪费，也可以避免天然气排放污染环境，套管内的天然气被抽走后，井内抽油泵没有气体影响，可以提高泵效和防止抽油泵气锁，因此，本发明具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的装配图。

具体实施方式

由图1可知，本发明包括动力装置1、吸入管2、限压反馈阀4、限压反馈管5、一级单螺杆压缩泵6、连接装置7、二级单螺杆泵8、排出管10、润滑剂回流限流管11，润滑剂回流限流阀12，动力装置1、一级单螺杆压缩泵6、连接装置7、二级单螺杆泵8依次连接，动力装置1与一级单螺杆压缩泵6的连接处有吸入腔3，吸入管2安装在所述吸入腔3的上方，吸入管2与所述吸入腔3相通，二级单螺杆泵8的尾端有排出腔9，排出管10安装在所述排出腔9的上方，排出管10与所述排出腔9相通，润滑剂回流限流管11的一端与所述吸入腔3的下方连接相通，润滑剂回流限流管11的另一端与润滑剂回流限流阀12的下方连接，润滑剂回流限流阀12的上方与所述排出腔9的下方连接，所述吸入腔3充入润滑剂，一级单螺杆压缩泵6与二级单螺杆泵8同步旋转，一级单螺杆压缩泵6的排量大于二级单螺杆泵8的排量。在所述吸入腔3的上方与连接装置7的上方之间安装限压反馈管5，限压反馈管5一端与吸入腔3相通，另一端与连接装置7的内部相通，在限压反馈管5上安装限压反馈阀4。

吸入管2与油井套管阀门连接，排出管10与井口出油管线连接，动力装置1为一级单螺杆压缩泵6、二级单螺杆泵8提供动力，使一级单螺杆压缩泵6与二级单螺杆泵8同步旋转，套管气进入吸入腔3经一级单螺杆压缩泵压缩后送二级单螺杆泵，继续压缩增压后排出至输出腔9，再经排出管10汇入出油管线被送至联合站。限压反馈阀4是在连接装置7内的压力过高时通过限压反馈管5将气体反馈到吸入腔3里，以保证泵正常启动。吸入腔3充入的润滑剂与被吸入的天然气在一级单螺杆压缩泵6与二级单螺杆泵8的作用下同时被排到排出腔9，在压差作用下润滑剂通过限压反馈管5再回流到吸入腔3内，润滑剂与套管气混合润滑螺杆泵定子与转子的摩擦面。