[发明专利]一种航空用铝合金铸锭的制备工艺及铝合金铸锭有效
申请号: | 201410762704.2 | 申请日: | 2014-12-12 |
公开(公告)号: | CN104404415A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 刁文武;姚勇;王剑;杜荣 | 申请(专利权)人: | 西南铝业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C22F1/053 | 分类号: | C22F1/053 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 401326 重庆市九龙*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 航空 铝合金 铸锭 制备 工艺 | ||
1.一种航空用铝合金铸锭的制备工艺,包括以下步骤:
A)将Cu源、Mg源、Zn源、Ti源、Zr源和Al源混合后进行熔炼,得到熔炼物;
B)将所述步骤A)得到的熔炼物依次进行在线除气、在线过滤和在线细化,得到在线处理产物;
C)将所述步骤B)得到的在线处理产物进行铸造,得到航空用铝合金锭坯,所述铸造的速度为8~14mm/min;
D)将所述步骤C)得到的航空用铝合金锭坯进行均匀化热处理,得到航空用铝合金铸锭;所述航空用铝合金铸锭包括7050铝合金铸锭和7A85铝合金铸锭。
2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述步骤A)具体包括以下步骤:
将Cu源、Zn源、Ti源、Zr源和Al源混合后进行熔炼,待熔体全部融化后,加入Mg源和0-0.0009%的Be,进行熔炼,得到熔炼物。
3.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述熔炼的温度为800~1050℃。
4.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述在线除气的温度为715~725℃;
所述在线除气的气体流速为25~35L/min;
所述在线细化采用Al-5Ti-B丝进行。
5.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述铸造的速度为9~13mm/min。
6.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述铸造的温度为650~770℃。
7.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述铸造中冷却水的流量为10~20m3/h。
8.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,当所述铸造的长度在0mm~300mm之间时,所述铸造过程中冷却水的流量为10~11m3/h;
当所述铸造的长度>300mm时,将所述铸造过程中冷却水的流量以(1m3/h)/50mm的速度增加,直到所述冷却水的流量达到19~20m3/h。
9.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述均匀化热处理的保温温度为460~470℃;
所述均匀化热处理的保温时间为30~35小时。
10.如权利要求1~9任意一项所述的制备工艺制得的规格为Φ850mm的铝合金铸锭。
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