[发明专利]一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺及装置

权利要求书

1.一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺,其特征在于包括如下步骤：

(1)将5-50mm的碎煤经过连通的双煤锁进料装置进入气化室顶部，气化剂以60-70m/s的速度由烧嘴喷入气化炉，形成熔融灰渣由灰渣排放口排出气化炉；甲烷气体和合成气在甲烷化层通过气化室中部引出粗煤气装置时抽出5－60％，温度450－700℃的粗煤气，经旋风分离器除尘，使粉尘含量小于1mg/L的粗煤气；

(2)甲烷化层剩余40－95％的粗煤气最终通过炉体上部的煤气引出通道装置引出温度在210-300℃之间的粗煤气与经过旋风分离器除尘的粗煤气混合后经旋风分离器除部分尘和焦油，然后经过洗涤冷却器再次除尘、冷却降温后进入废热锅炉回收余热，使粗煤气的温度降至220－280℃，经气液分离器分离出冷凝液的粗煤气送到下游工序，洗涤冷凝液送去煤气水分离装置回收煤气水,从旋风分离器脱除的灰尘送出厂区，从旋风分离器分离出的含焦油粉尘进行后续焦油加工；

(3)从洗涤冷却器洗涤下来的含尘的煤气水进入废热锅炉的底部初步分离尘和水，大部分不含尘的煤气水由煤气洗涤循环水泵加压和补充煤气洗涤水混合后返回到洗涤冷却器循环使用，其余含尘的煤气水送煤气水分离装置，分离得到的煤气水返回到洗涤冷却器循环使用；

(4)废热锅炉所需锅炉给水是经过低压锅炉给水水泵加压到4.0MPa－6.0MPa后送入废热锅炉产生温度为200℃以上的中高压蒸汽产品。

2.如权利要求1所述的一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺使用的碎煤熔渣气化炉,其特征在于它包括连通双煤锁进料装置(1)和炉体，其特征在于在炉体之上有连通双煤锁进料装置(1)，炉体上部有煤气引出通道装置(2)，炉体中部有气化室中部引出粗煤气装置(3)，炉体下部是带有喷嘴的熔渣区(4)，在炉体底部有灰渣排放口(13)。

3.如权利要求2所述的一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺使用的碎煤熔渣气化炉，其特征在于所述的连通双煤锁进料装置(1)它包括煤锁(101)、煤锁上阀(102)、、煤锁下阀(103)，进煤口(114)、过渡仓(104)和出煤口(113)，煤锁(101)有2个，每个煤锁(101)顶部是进煤口(114)，进煤口(114)下方是煤锁上阀(102)，煤锁(101)底部与连接管(107)顶部相通，在连接管(107)顶部装有煤锁下阀(103)，连接管(107)底部与过渡仓(104)连接，过渡仓(104)的底部为出煤口(113)，2个煤锁(101)之间通过至少1个煤锁气通道(105)相连。

4.如权利要求3所述的一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺使用的碎煤熔渣气化炉，其特征在于所述的煤锁气通道(105)是由两端煤锁气通道扩大段(110)和中间煤锁气通道直段(111)组成，在煤锁气通道直段(111)内装有连接煤锁通道阀门(106)，位于煤锁气通道扩大段(110)与煤锁(1)壁连接口上设置带有小孔(109)的挡板(108)，煤锁气通道扩大段(110)壁与煤锁(101)壁的夹角α(112)为30－60°。

5.如权利要求4所述的一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺使用的碎煤熔渣气化炉，其特征在于所述的挡板(108)开孔率在45－65％之间，小孔(109)的孔径为0.2－1.0毫米。

6.如权利要求3所述的一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺使用的碎煤熔渣气化炉，其特征在于所述的煤锁气通道(105)位于整个煤锁高度的0.45－0.55倍之间的位置。