[发明专利]一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置

说明书

技术领域

本发明属于磨削装置技术领域，具体涉及一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置。

背景技术

伴随我国经济的转型，大型工艺装备需求迫切的状况下，作为典型超长轴类部件——超长精密滚珠丝杠副成为制约工艺装备的瓶颈之一。

超长精密滚珠丝杠副，主要以磨削为主，长度6米≤L≤12米，精度在P3级以上(包括P3级)。

冷轧工艺在这个长度范围内制成滚珠丝杠其精度一般在P4级以下(0.007/2π、0.016/300)。磨削丝杠它的精度可以达到P2级(0.005/2π、0.008/300)。然而在超长滚珠丝杠副的加工制造中，它的中心孔在整个加工过程中是最为关键的加工基准和工艺基准。可以说，中心孔的加工精度直接影响超长滚珠丝杠副的精度。

目前，国内的关于中小轴类零件中心孔的加工，大部分以中心钻成型加工或中心孔磨床专用机床(加工长度小于2米)，长度超过2米的大型轴中心孔的加工，通常采用中心钻钻削后用刮钻刮削法加工或研磨，这种方法加工的中心孔其光洁度、接触面的圆度不好，导致后道加工时顶尖与中心孔接触不好，致使轴的锥度、外圆圆度及相对轴线的同轴度差，使超长轴类零件的整体质量得不到保证。

在现阶段针对长度大于2米小于12米的轴类零件中心孔的高精度加工手段尚属空白。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明目的是提供一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，可解决超长轴类零件的加工，具有结构简单、操作方便和通用性强的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，基座，基座上设有横向螺杆；螺杆的外端设有锁紧螺母；基座上部设有板；板上设有电机；电机的主动带轮与基座底部的从动带轮相连；从动带轮与基座的中部滚动磨具上的转轴相连；转轴的外端设有磨杆，磨杆外端设有磨头A，下部滚动磨具的下磨杆外端设有磨头B；基座放置在刀架轴上，刀架轴中间放置垫片C、垫片D；所述的底座与基座相连，底座内设有杆；杆的前端设有支架。

所述的从动带轮通过螺钉固定在转轴上，在从动带轮外侧设有垫片A。

所述的磨头B外依次设有毛毡垫、垫片B。

所述的调节螺杆与磨头A中轴之间的夹角a的角度为30°±5′。

所述的板与传动机之间设有防震木。

所述的横向螺杆与调节螺母相连后与板链接。

所述的磨杆、磨头A、磨头B、垫片B、调节螺杆组成高精度磨具。

所述的调节螺杆、底座和支架组成修整器机构。

所述的主动带轮、从动带轮、挡圈、垫片A和螺钉组成传动机构。

本发明的特点：

1)加工精度高 

该装置将之前的加工完的中心孔进行了高精度磨削，配备转速为2830n/min的步进电机，1∶4的传动比，保证砂轮的线速度达到35m/min。配合轴向窜动小于 0.002、前端震动小于0.003的高精度滚动磨具，使其在表面光洁度达到Ra0.2、接触面的圆度达到0.002mm及相对中心的同轴度达到0.008mm。

2)结构简单

该装置主要由支座，磨削部分(高精度磨具及件)、修整器机构，传动机构部件组成。

3)操作方便， 

该装置，以12米车床为依托，将其安装在刀架位置上(替换原有的刀架)利用溜板箱的横向、径向的进给功能，配合步进电机带动砂轮实现磨削，达到中心孔的精度要求。

4)通用性强

该装置可以磨削长轴类零件的中心孔和两端带孔零件的60度(使用伞顶尖)的磨削。本发明配合现有设备12米车床使用，具有成本低、效率高、结构简单、操作方便、通用性强的特点。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明图1的俯视图。

图4为本发明的修正部分视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。