[发明专利]圆轴双端面铣床主机有效
申请号: | 201410764601.X | 申请日: | 2014-12-11 |
公开(公告)号: | CN104475840B | 公开(公告)日: | 2016-10-26 |
发明(设计)人: | 吕国栋;包为能 | 申请(专利权)人: | 无锡大龙马数控机床制造有限责任公司 |
主分类号: | B23C3/12 | 分类号: | B23C3/12;B23C5/26;B23Q3/08;B23Q1/26;B23Q5/40 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 徐永雷 |
地址: | 214194 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆轴双 端面 铣床 主机 | ||
技术领域
本发明涉及一种圆轴双端面铣床上的附属部件,具体地说是圆轴双端面铣床主机,属于机械加工设备领域。
背景技术
端面铣床加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,广泛应用于机械制造业。圆轴是一种常用的机械零部件,其两端面通常需要进行镗铣去毛刺加工处理。现有技术中,用于对圆轴两端面进行镗铣的铣床多是单端面单次加工的方式,这样的加工方式效率低下,圆轴需要装夹两次,操作繁琐,而且容易出现误差,影响镗铣精度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种圆轴双端面铣床主机,其结构简单,设计合理,操作方便,能够同时对圆轴两端面进行镗铣加工,有利于提高圆轴的加工效率和加工精度,降低劳动强度。
按照本发明提供的技术方案:圆轴双端面铣床主机,其特征在于:包括床身、圆轴夹紧移动装置和双端面同步镗铣装置;
所述圆轴夹紧移动装置包括夹紧机构、用于安装夹紧机构的中滑台和用于带动中滑台移行的驱动机构;所述中滑台通过线性滑轨安装在床身上,中滑台左右两端各安装一套用于夹紧圆轴的夹紧组件;所述夹紧组件包括夹紧缸、动夹具和定夹具,所述定夹具固定安装在中滑台后部,所述夹紧缸沿圆轴加工时的行进方向布置,夹紧缸通过缸座安装在小调节板上,夹紧缸的活塞杆端安装动夹具,定夹具设置在动夹具对面,定夹具固定在小调节板上,定夹具与动夹具配合,以夹紧圆轴;
所述双端面同步镗铣装置包括侧滑台组件和镗铣机构,所述镗铣机构共有两个,两个镗铣机构正面相对布置,镗铣机构通过侧滑台组件与床身连接,所述侧滑台组件中的侧滑台座固定安装在床身上,所述镗铣机构固定安装在侧滑台组件中的侧滑台上,两个镗铣机构能够自由滑移,相互靠近或远离。
作为本发明的进一步改进,所述定夹具上部与动夹具正面相对的一侧设有用于抱持住圆轴的V形槽。
作为本发明的进一步改进,所述中滑台包括中滑台平板、小导轨和小调节板,所述中滑台平板左右两端各安装有两根水平横向布置的小导轨,在中滑台平板左右两端的上方分别设置一件小调节板,所述小调节板与小导轨构成滑动导向配合,每件小调节板上安装一套夹紧组件,小调节板与中滑台平板通过螺栓连接固定。
作为本发明的进一步改进,所述小调节板上设有两个相互平行的长形螺栓安装孔,所述中滑台平板设有排成两排的多个圆形螺栓安装孔。
作为本发明的进一步改进,所述圆轴夹紧机构还包括缓冲块,所述缓冲块具有两件,两件缓冲块分别安装在中滑台平板上靠近圆轴进料位置一侧的左右两头,缓冲块上端面设为斜面。
作为本发明的进一步改进,所述移行驱动机构包括电机减速机和丝杆螺母副,所述电机减速机通过电机支架固定安装在床身上,所述丝杆螺母副设置在中滑台平板中部的下方,丝杆螺母副中的丝杆与电机减速机的输出轴直接连接,丝杆螺母副中的螺母与中滑台平板底部固定连接。
作为本发明的进一步改进,所述中滑台平板前侧安装有中滑台前罩,所述小调节板的外侧安装有中滑台侧罩,所述中滑台平板后侧安装有中滑台后罩。
作为本发明的进一步改进,所述镗铣机构包括镗铣动力头、铣刀片和铣刀片固定结构,所述镗铣动力头固定安装在侧滑台上,铣刀片通过铣刀片固定结构安装在镗铣动力头的动力输出端,所述铣刀片固定结构包括刀柄、铣刀片刀盘、铣刀片压块和紧固螺栓,所述刀柄固定连接在镗铣动力头的动力输出端,铣刀片刀盘用紧固螺栓固定安装在刀柄前端面上,铣刀片刀盘前端面上设有径向通槽,所述铣刀片装在径向通槽内并用铣刀片压块压紧固定,铣刀片一面与径向通槽的内侧面紧密贴合,铣刀片另一面与铣刀片压块紧密贴合。
作为本发明的进一步改进,所述镗铣动力头的动力输出端为孔输出,所述刀柄后部装在输出动力的孔内并通过固定环锁紧固定,刀柄后部设为圆锥面。
作为本发明的进一步改进,所述铣刀片采用三角形铣刀片。
作为本发明的进一步改进,所述侧滑台座与床身之间垫装有垫板。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明结构简单,设计合理,操作方便,夹紧牢固,具有宽的可调节度,并且移动精确,有利于提高圆轴的镗铣加工效率和加工精度,降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的结构主视图。
图3为本发明实施例的结构俯视图。
图4为图1中镗铣机构的结构放大分解示意图。
具体实施方式
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