[发明专利]一种压实装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝设备技术领域，具体是一种压实装置。

背景技术

目前，铜丝经中拉机拉丝后的成品铜丝一般是将成品的铜丝自然缠绕于树立的收线柱上，形成的铜丝卷比较松散，人工将铜丝穿过铜丝卷进行捆绑，这样捆绑后的铜丝卷不紧凑、不整齐，储藏和运输占据空间大，不利于储藏和运输，客户对铜丝卷的外观包装不满意。

发明内容

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，能够将收线柱上的铜丝卷压实，使铜丝卷更加紧凑、整齐，便于储存和运输，铜丝卷的外观包装美观的压实装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种压实装置，包括一支架，所述支架上设有驱动机构、供油机构和压实机构；

所述驱动机构驱动供油机构供油；

所述供油机构包括位于支架上的油泵、油箱和导油装置，所述油泵与驱动机构的输出端相连，所述油泵上设有泵入口和泵出口，所述油箱上设有一出油口和一回油口，所述油泵的泵入口与油箱的出油口相连；所述导油装置由相互连接的电磁阀和换向阀组成，所述换向阀上设有一导入口、一导出口和两个导油口，所述导入口与油泵的泵出口相连，所述导出口与油箱的回油口相连；

所述压实机构包括一垂直设于支架上的油缸，所述油缸内设置一活塞杆，所述活塞杆的下端连接一压实板，所述压实板位于支架的下方，所述油缸的顶部设有一上油口，所述油缸的底部设有一下油口，所述上油口和下油口分别位于活塞杆的活塞的上方和下方，所述上油口和下油口分别连接换向阀的导油口。

进一步地，所述支架的底部设有立柱，所述立柱上设有驱动按钮、上升按钮和下降按钮。

进一步地，所述驱动机构为一电机，所述驱动按钮控制电机运转。

进一步地，所述活塞杆的下端通过一钢铁框架连接压实板。

进一步地，所述钢铁框架上对称设有两个加强筋。

进一步地，所述压实板为中空的圆盘结构，所述压实板的底部均匀设有若干个卷筒。

进一步地，所述卷筒为10个。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明自动化程度高，采用电磁阀控制换向阀，进而调节油缸活塞杆的升降，实现压实板的升降，油缸能够提供较大的压力将收线柱上的铜丝压实，使铜丝卷更加紧凑、整齐，便于储存和运输，铜丝卷的外观包装美观；并且可以循环使用油箱内的油，节约能源。

附图说明

图1是本发明压实装置的整体结构示意图。

图2是本发明压实装置的油缸与压实板的连接关系结构示意图。

图3是本发明压实装置的压实板的底部的结构示意图。

图中：1、支架；2、立柱；3、驱动按钮；4、上升按钮；5、下降按钮；6、电机；7、油泵；8、油箱；9、泵入口；10、泵出口；11、出油口；12、回油口；13、电磁阀；14、换向阀；15、导入口；16、导出口；17、导油口；18、油缸；19、活塞杆；20、钢铁框架；21、压实板；22、加强筋；23、卷筒；24、上油口；25、下油口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种压实装置，包括一支架1，支架1上设有驱动机构、供油机构和压实机构；支架1的底部设有立柱2，立柱2上设有驱动按钮3、上升按钮4和下降按钮5；

驱动机构为一电机6，驱动按钮3控制电机6运转；

供油机构包括位于支架1上的油泵7、油箱8和导油装置，油泵7与电机6的输出端相连，油泵7上设有泵入口9和泵出口10，油箱8上设有一出油口11和一回油口12，油泵7的泵入口9与油箱8的出油口11相连；

导油装置由相互连接的电磁阀13和换向阀14组成，换向阀14上设有一导入口15、一导出口16和两个导油口17，导入口15与油泵7的泵出口10相连，导出口16与油箱8的回油口12相连；

压实机构包括一垂直设于支架1上的油缸18，18油缸内设置一活塞杆19，活塞杆19的下端通过一钢铁框架20连接压实板21，钢铁框架20上对称设有两个加强筋22；压实板21位于支架1的下方，压实板21为中空的圆盘结构，压实板21的底部均匀设有10个卷筒23；油缸18的顶部设有一上油口24，油缸18的底部设有一下油口25，上油口24和下油口25分别位于活塞杆19的活塞的上方和下方，上油口24和下油口25分别连接换向阀14的导油口17。