[发明专利]可印刷的双面热封薄膜、其制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜生产加工领域，具体而言，涉及一种可印刷的双面热封薄膜、其制备方法及其应用。

背景技术

热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。由于在产品填充时包装袋热封处最容易出现泄漏，而且在实际使用时包装袋的损伤也发生在热封部分，因此，选择合适的热封膜和热封参数可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。

目前常用的热封膜为聚乙烯(PE)膜或聚丙烯(PP)膜。用作热封膜的PP膜主要为由丙烯和5％～7％的乙烯共聚形成的共聚丙烯膜，其具有良好的挺度、拉伸强度和热封合强度，但是热封温度较高，导致封合设备的电热损耗较高。PE膜用作热封层时具有较低的热封温度，虽然其挺度、拉伸强度和热封合强度不如PP膜，但能够满足大多数包装材料的需求，因此，采用PE膜作热封膜更为广泛。

然而，目前市场中单层包装用的PE薄膜中，双面热封薄膜往往无法印刷，可印刷的PE薄膜却只能是单面热封。这会直接影响薄膜应用范围。

为了解决现有技术中单层包装用的PE薄膜无法兼具可印刷性和双面热封性的问题，有必要提供一种可印刷的双面热封薄膜。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可印刷的双面热封薄膜、其制备方法及其应用，以解决现有技术中单层包装用的PE薄膜无法兼具可印刷性和双面热封性的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种可印刷的双面热封薄膜，其依次包括外层、中间层以及内层；其中，形成外层的原料按重量百分比计包括：50～70％的第一线性低密度聚乙烯、15～25％的第一低密度聚乙烯以及15～25％的第一茂金属线性低密度聚乙烯；形成中间层的原料按重量百分比计包括：70～80％的第二线性低密度聚乙烯以及20～30％的中密度聚乙烯；形成内层的原料按重量百分比计包括：40～60％的第三线性低密度聚乙烯、18～30％第二低密度聚乙烯以及18～30％第二茂金属线性低密度聚乙烯。

进一步地，形成外层的原料按重量百分比计包括：56～64％的第一线性低密度聚乙烯、18～22％的第一低密度聚乙烯以及18～22％的第一茂金属线性低密度聚乙烯；形成中间层的原料按重量百分比计包括：73～77％的第二线性低密度聚乙烯以及23～27％的中密度聚乙烯；形成内层的原料按重量百分比计包括：44～52％的第三线性低密度聚乙烯、22～28％第二低密度聚乙烯以及22～28％第二茂金属线性低密度聚乙烯。

进一步地，形成内层的原料按重量百分比计还包括1～2％的开口剂以及1～2.5％的爽滑剂。

进一步地，外层中，第一线性低密度聚乙烯选自LLDPE-7042和/或201XV；第一低密度聚乙烯选自LDPE-2420H和/或2420D；第一茂金属线性低密度聚乙烯选自MLLDPE-5100G和/或SP1520；优选地，第一茂金属线性低密度聚乙烯为MLLDPE-5100G。

进一步地，中间层中，第二线性低密度聚乙烯选自LLDPE-7042和/或201XV；中密度聚乙烯为MDPE-2230。

进一步地，内层中，第三线性低密度聚乙烯为LLDPE-0220KJ；第二低密度聚乙烯选自LDPE-2426H和/或2426D；第二茂金属线性低密度聚乙烯选自MLLDPE-5100G和/或SP1520；优选地，第二茂金属线性低密度聚乙烯为MLLDPE-5100G。

进一步地，开口剂选自开口剂EAZ-10，爽滑剂选自爽滑剂ESQ-4。

进一步地，可印刷的双面热封薄膜中，外层的重量百分比为20～30％，中间层的重量百分比为40～60％，内层的重量百分比为20～30％。

进一步地，可印刷的双面热封薄膜中，外层、中间层及内层的厚度比为1:1～2:1～2，优选为1:2:1。

根据本发明的另一方面，提供了一种可印刷的双面热封薄膜的制备方法，制备方法包括以下步骤：将外层、中间层以及内层的原料共挤出吹塑成型。

根据本发明的另一方面，还提供了一种可印刷的双面热封薄膜在单层包装中的应用。

本发明提供了一种可印刷的双面热封薄膜、其制备方法及其应用。该可印刷的双面热封薄膜，其采用了三层结构。内层和外层分别采用了线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯作为树脂基材，使得薄膜具有双面热封性能。同时，上述薄膜各层中的树脂原料进行合理搭配后，薄膜还具有可印刷性，油墨在薄膜上的附着性较好。这就解决了现有单层包装用的PE薄膜无法兼具可印刷性和双面热封性的问题。

具体实施方式