[发明专利]一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料的制备方法

权利要求书

1.一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料的制备方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、固体填料的组分准备

根据固体填料的组分要求，准备铬铁矿砂、矾土粉、氧化镁、锆英石、无碱玻璃纤维、高炉瓦斯灰、转炉风淬渣和三氧化二锑，备用；

步骤二、混合制备

将步骤一中的矾土粉、氧化镁、锆英石加入混合机中，在混合机中持续搅拌20～25分钟，得混合物A；

将步骤一中的铬铁矿砂加入混合机中，在搅拌过程中依次加入无碱玻璃纤维、高炉瓦斯灰、转炉风淬渣、三氧化二锑，混合25～30分钟；再加入混合物A，继续搅拌混合10～15分钟，完成固体填料的配制；

步骤三、

将步骤二得到的固体填料在120～150℃温度条件下保温30～35分钟，随炉冷却，即制得铸钢冷却壁浇铸用的固体填料。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料的制备方法，其特征在于：步骤一中铬铁矿砂、矾土粉、氧化镁、锆英石、无碱玻璃纤维、高炉瓦斯灰、转炉风淬渣和三氧化二锑按照如下质量份组成：

铬铁矿砂 80～100份、

矾土粉 50～56份、

氧化镁 6～9份、

锆英石 12～18份、

无碱玻璃纤维 5～8份、

高炉瓦斯灰 8～12份、

转炉风淬渣 10～13份、

三氧化二锑 7～11份。

3.根据权利要求2或3所述的一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料的制备方法，其特征在于：步骤一中对铬铁矿砂进行破碎，将破碎后的铬铁矿砂进行筛分并配料，具体铬铁矿砂的配料如下：铬铁矿砂由粒度为20～30目、30～40目、40～50目粉料组成，其中粒径在20～30目的粉料占铬铁矿砂总质量的23％，粒径在30～40目的粉料占铬铁矿砂总质量的60％，粒径在40～50目的粉料占铬铁矿砂总质量的17％。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料的制备方法，其特征在于：步骤一中对矾土粉进行破碎，并筛分出粒度为40～50目矾土粉备用。

5.根据权利要求3所述的一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料的制备方法，其特征在于：步骤一中氧化镁、锆英石、无碱玻璃纤维、高炉瓦斯灰、转炉风淬渣和三氧化二锑均分别进行破碎，并筛分出粒度为100～120目的粉料备用。