[发明专利]电磁涡流烫平机及其传动方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及电磁涡流技术领域，特别是一种电磁涡流烫平机及其传动方法。

[背景技术]

传统烫平机一般为三种类型，传统用电烫平机三辊的用电量达92kw/h，五辊的按每个辊筒36kw/h更是达180kw/h左右，而一般的烫平机每天的工作量都在10小时以上，属于极高耗能。而蒸汽烫平机必须要找在有热电厂输送蒸汽的地方，既不方便耗蒸汽量也大，同样非常耗钱。烧天然气的烫平机，既危险又要大量购买，且同样耗能耗钱。此三种类型都让此行业的人都想避而远之，但又不得不用，必然导致利润大垮一截，甚至亏损，而且预热时间都在15分钟左右。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有三种类型烫平机存在的缺陷，提供一种电磁涡流烫平机。

为实现上述目的，设计一种电磁涡流烫平机，包括输送组件以及传动组件，输送组件包括皮带、皮带轮、齿轮、辊筒以及若干辊轴，辊筒的中心轴由支撑主轴插入固定，两侧固定板框夹持支撑主轴固定，固定板框内设有传动组件，与支撑主轴控制连接，并与辊筒作同步圆周运动，其特征在于，所述辊筒采用导磁钢或铁制品，辊筒内沿着支撑主轴设漩涡状的电磁感应线圈，电磁感应线圈的一端活动接头通过支撑主轴一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至可控变频器，可控变频器通过可控变频器电源线连接至另一侧固定板框内控制器，电磁感应线圈的另一端活动接头通过支撑主轴另一侧接出，依次通过该侧固定板框内的一根铜螺杆、绝缘块连接至控制器，控制器通过变频电机电源线控制连接变频电机，变频电机控制连接皮带、皮带轮。

辊筒的中心轴由支撑主轴插入，辊筒与支撑主轴之间由若干辊筒内部支撑杆支撑固定，所述辊筒内部支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于辊筒外壁用螺帽固定。

辊筒内还设有圆筒形的电磁线圈夹层，电磁线圈夹层包覆漩涡状的电磁感应线圈，所述圆筒形的电磁线圈夹层与支撑主轴之间由若干筒内支撑杆支撑固定，筒内支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于圆筒外壁用螺帽固定。

所述漩涡状的电磁感应线圈采用铜或铝线圈；绝缘块采用木方或塑胶；铜螺杆由螺杆杆体及杆体两端的螺帽构成，杆体两端的螺帽通过热胀冷缩套在螺杆上，螺帽内壁为若干平行的圈形螺纹，可沿杆体旋转，一端螺帽穿孔接线至电磁感应线圈的活动接头，另一端螺帽穿孔接线至变频器。

输送组件中的若干辊轴包括平整轴、输送带支撑轴、传动轴，以位于中央的辊筒为基准，于辊筒两侧由下至上依次对称排布底部传动轴、输送带支撑轴、平整轴以及顶部传动轴，与中央的辊筒共同形成M字形阶梯辊轴，输送带依次正反穿插于M字形阶梯辊轴形成闭合环，所有辊轴的两侧都由滚珠轴承链接，并通过皮带、皮带轮、齿轮传动；中央的辊筒正上方还设有小传送带支撑轴，配合中央的辊筒左右两侧、输送带上方的小传送带侧面支撑轴、输出轴以及小传送带拉回轴环向缠绕固定小传送带。

除平整轴及支撑主轴外的轴表面均敷有塑胶，最底部的两组轴表面等间隔设有套圈固定输送带。

上述电磁涡流烫平机的传动方法，其特征在于，变频电机通过皮带及皮带轮带动辊筒沿支撑主轴旋转，控制器通过可控变频器电源线控制可控变频器将家用电或工业用电整流为直流电，再经其内部的高频电子转换得到高频交流电，高频交流电周围存在高频交变磁场，电流越大，交变磁场越强，依次通过绝缘块以及铜螺杆将高频交变磁场传导至辊筒内的漩涡状的电磁感应线圈中，当铁质品或导磁钢经过冷加工处理获得的辊筒，处在交变磁场范围，作磁感应切割，形成电磁涡流，使辊筒的内部原子做高速无规则碰撞而自行高速发热，通过红外线测温仪把温度控制在170℃左右，此过程只需铜线圈通过很小的高频交流电即可。

辊筒内设的圆筒形电磁线圈夹层，所述圆筒形的电磁线圈夹层与支撑主轴之间由若干筒内支撑杆支撑固定，筒内支撑杆由两根支撑杆于支撑主轴处相交形成X形固定，并于筒内壁用螺帽固定，实现同步沿支撑主轴旋转。

铜螺杆中间的螺杆杆体导电，杆体两端的螺帽通过热胀冷缩套在螺杆上，可沿杆体旋转，当辊筒内的电磁感应线圈在高频交变磁场中做圆周运动时，螺帽相应转动，防止线在转动时被扯坏。