[发明专利]中空锻件的热处理工艺以及一种淬火设备

权利要求书

1.一种淬火设备，包括：

底座；

固定在所述底座上的水箱，所述水箱上部设置有内喷支座，所述水箱侧面设置有环状外配水环，所述环状外配水环可沿水箱旋转；

一端固定在所述环状外配水环上的第一外环水平连接管；

垂直于所述第一外环水平连接管且与其相连通的第一支撑外管；

通过第一连接外管与所述第一支撑外管相连通的第一外喷管，所述第一连接外管包括两个以上铰接连接的第一供水外管；

一端固定于所述第一支撑外管的第一外管导轨，所述第一外喷管顶端与所述第一外管导轨相连并可沿其滑动；

所述内喷支座侧面设置有环状支撑台，所述环状支撑台可沿所述内喷支座旋转；垂直固定于所述支撑台上的环状支撑块；

所述内喷支座侧面设置有环状内配水环，所述环状内配水环可沿所述内喷支座旋转，且所述环状内配水环设置于所述支撑台上方；

一端固定在所述环状内配水环上的第一内环水平连接管；

一端固定在所述环状内配水环上的第二内环水平连接管；

垂直于所述第一内环水平连接管且与其相连通的第一支撑内管；

垂直于所述第二内环水平连接管且与其相连通的第二支撑内管；

通过第一连接内管与所述第一支撑内管相连通的第一内喷管，所述第一连接内管包括两个以上铰接连接的第一供水内管；

垂直于第一支撑内管与第二支撑内管且设置于第一支撑内管与第二支撑内管顶端的导轨内支撑架；

一端固定于所述第一内喷管顶端且与导轨内支撑架固定连接的内管导轨，所述第一内喷管顶端与所述内管导轨相连并可沿其滑动；

所述第一外喷管表面设置有多个喷嘴，所述喷嘴的开孔角度为5°～50°；所述第一内喷管表面设置有多个喷嘴，所述喷嘴的开孔角度为5°～50°；

所述底座内部设置有进水口且所述进水口与水箱相连通；

上述底座、水箱、环状外配水环、环状支撑台、环状支撑块、内喷支座、环状内配水环与导轨内支撑架为固定系统；

上述第一外环水平连接管、第一支撑外管、第一外管导轨、第一连接外管、第一外喷管、第一内喷管、第一连接内管、第一支撑内管、第二支撑内管、第一内环水平连接管、第二内环水平连接管与内管导轨为第一转动系统。

2.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，所述淬火设备还包括：

一端固定在所述环状外配水环上的第二外环水平连接管；

垂直于所述第二外环水平连接管且与其相连通的第二支撑外管；

通过第二连接外管与所述第二支撑外管相连通的第二外喷管，所述第二连接外管包括两个以上铰接连接的第二供水外管；

一端固定于所述第二支撑外管的第二外管导轨，所述第二外喷管顶端与所述第二外管导轨相连并可沿其滑动；

通过第二连接内管与所述第二支撑内管相连通的第二内喷管，所述第二连接内管包括两个以上铰接连接的第二供水内管；

所述第二内喷管顶端与所述内管导轨相连并可沿其滑动；

所述第二外喷管表面设置有多个喷嘴，所述喷嘴的开孔角度为5°～50°；所述第二内喷管表面设置有多个喷嘴，所述喷嘴的开孔角度为5°～50°；

上述第二外环水平连接管、第二支撑外管、第二外管导轨、第二连接外管、第二外喷管、第二内喷管与第二连接内管为第二转动系统。

3.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，所述第一转动系统的数目≥1。

4.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，所述第一连接外管由两段供水管组成，所述第一连接内管由两段供水管组成。

5.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，所述第一外喷管表面设置的喷嘴的开孔角度为12°～25°；所述第一内喷管表面设置的喷嘴的开孔角度为12°～25°。

6.一种中空锻件的热处理工艺，其特征在于，将中空锻件置于权利要求1～5任一项所述的淬火设备中进行冷却处理。

7.根据权利要求6所述的热处理工艺，其特征在于，所述淬火设备的水压为0.6MPa～0.75MPa。

8.根据权利要求6所述的热处理工艺，其特征在于，所述淬火设备的喷嘴的喷水速度为10～25m/s。

9.根据权利要求8所述的热处理工艺，其特征在于，所述淬火设备的喷嘴的喷水速度为13～21m/s。

10.根据权利要求6所述的热处理工艺，其特征在于，所述中空锻件的外径≥1000mm，内径≥800mm，高度≥500mm。