[发明专利]一种单螺杆空气压缩机星轮齿磨床

说明书

技术领域

本发明涉及单螺杆空气压缩机生产设备，特别指一种单螺杆空气压缩机星轮齿磨床。

背景技术

单螺杆空气压缩机关键零件有螺杆、星轮和机壳。CP型单螺杆空气压缩机由一水平主轴组件放置机壳内，安置1或2件圆柱螺杆和2或4件水平中心对称布置的星轮组件组成单螺杆空气压缩机1个主机。螺杆1或2件，每件有6条螺旋槽、机壳内壁、星轮2或4件，每件有11个齿的星轮片下上密封面其下上齿两侧低高约1mm处，在沿齿高h方向上的长直母线l及其上、下两包络曲面构成封闭基元容积,动力传到螺杆上，由螺杆螺旋槽带动2或4件星轮片齿转动，使空气通过螺杆倒角端面进入吸气腔后，被转动的2或4个星轮片齿封闭，压缩至设计压力时，额定压力热空气由开在机壳内壁的2或4个相同或2种不同中心对称的特殊直角三角形排气孔口，经排气通道向上集中顺畅排出。

CP型单螺杆空气压缩机螺杆头数Z1＝6、星轮片齿数Z2＝11、齿高h、齿宽b、齿片厚△＝5―8.5mm、啮合副中心距A、轮心杆径距a、传动比i＝11/6。

1.目前较先进的是用高分度精度数控液压11等分工作台单齿分度星轮，用伺服电机驱动纵向直线移动装置和立铣动力头高速旋转，数控模拟法联动伺服电机联动模拟圆柱立铣刀按编程旋转、摆动及直线移动合成或仅转动待星轮齿分度完成，再分别合成加工星轮齿侧型线及齿根。转台上星轮片齿逆时针分度每次一齿，两齿对称为163.63636°的不同前、后齿侧面，采用双立铣动力头分别带动直径Φ为3-5mm的圆柱铣刀,原始位置圆柱铣刀垂直向下，端面低于星轮安装基准面1-3mm,铣刀中心线与转台中心 距A原为铣刀半径R刀加星轮半径R2再加上间隙Z，前后侧铣刀中心分别偏离齿宽b，为铣刀半径R刀，开始加工时，铣刀都逆时针旋转，绕铣刀中心线和高出星轮加工基准面1mm的齿宽b直母线交点0前、0后快速顺时针摆动至星轮齿顶最大啮合角β顶位置后，数控铣刀联动沿齿宽b+R刀直母线0前、0后分别向转台中心平行移动，同时分别绕齿宽b直母线0前、0后按各自斜率(β顶—β根或α顶—α根)程序摆动加工0前、0后1mm上、下齿侧平面直线二次包络曲面型线,直到中心距A返＝acos16.36°-0.5mm齿根时，停止向前加工，快速摆动加工出至较小啮合角齿根α根后，再联动返回加工另一较小啮合角α齿两侧1mm下、上两齿侧平面直线二次包络曲面型线，超过α顶，停止在原位空转约2s，待数控液压11等分工作台逆时针分度一齿后，再开始重复前述过程，连续加工下一齿，直到11齿全部结束，停机更换产品和毛坯，加工下一件星轮齿毛坯，型线有理论误差，啮合面积仅约为齿侧总面积F的F/5—F/8.5，分度精度和效率尚可，实践证明国外著明公司产品可以满足工况要求。

2.在同一高分度精度数控螺杆―星轮机床上，用刀杆轴取代螺杆，中部开有平行且垂直于刀杆轴线的长方刀杆通槽，槽上下两面及杆右端面设有螺钉通孔,安装标准齿宽b块对称于转台中心线，两侧水平安装由1条长直母线l刀刃和顶端1条短垂直线t大于1mm的顶刃组成左、右端面成形铣刀(图1)，刀刃与刀杆轴线在同一水平面上，低于转台上星轮片齿上平面约1mm，顶刃回转半径R刀＝A-acos16.36°+(0.5～1)mm，距星轮片齿外径间隙Z，左铣刀左端装一对调整垫块组件、右铣刀右端装一压块、压柱、压紧螺钉。加工前刀杆轴距转台中心距为A+R刀+Z，左右端面铣刀相当于螺杆上一条螺旋槽中唯一的1个在水平面上垂直于螺杆的直线刀刃截面,均分星轮齿宽b余量约1mm,加工时铣刀向下与星轮按传动比i＝6/11都逆时针旋转,对星轮片齿连续径向匀速进刀.每转进刀量S2,进行第二次平面直线包络展成加工,直至到中心距A,停止进刀即时夹紧可移动刀杆轴中 心距A部件，继续光刀11个齿,确保星轮齿侧型线和齿根无理论误差和光洁,刀离开星轮后刀垂直向下停止加工，放松移动进刀部件后快速退刀至原位，拆装工件准备加工下一星轮齿毛坯。