[发明专利]一种复合印花糊料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合印花糊料及其制备方法，具体涉及用于纺织行业的环保高性能活性染料复合印花糊料及其制备方法。

背景技术

海藻酸钠俗称印花糊料之冠。棉、人造棉活性染料印花广泛使用海藻酸钠。海藻酸钠的原料是海带，海藻作为一种资源类的产品，目前被广泛应用于食品、化妆品等其他领域，而且应用领域在不断扩大，因此海藻酸钠的价格也不断上涨，给印花厂带来极大的成本负担。

尽管海藻酸钠有很多优势，也存在不足，例如夏天容易变质，粘度下降严重，不适合精细印花等等。合成增稠剂、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、羧甲基瓜尔胶等等，在一定程度上都可以作为印花糊料。但单一的某种糊料目前还无法完全取代海藻酸钠，难以满足印花生产中的多种要求，复合糊料代替单一糊料已成为一种趋势。

专利CN1140668C公开了由氯丁二酸改性淀粉醚和改进型聚丙烯酸类合成糊料复配而成的印花糊料。氯丁二酸几乎无工业生产的商品供应，因此该专利几乎无现实意义。专利CN 1436891A提供了一种由高取代羧甲基玉米淀粉和海藻酸钠复合而成的糊料。尽管价格低于海藻酸钠，但其实际应用性能不得而知。专利CN 1227407C报道了一种羧甲基淀粉和交联‐羧甲基淀粉复配得到的复合变性淀粉，虽然可部分取代海藻酸钠，但无任何应用数据支持。同样，专利CN 101519849A公开了一种活性染料印花糊料，由羧甲基淀粉、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和固体稀土元素粉料复合而成。虽然专利声称该复合糊料的性能优于海藻酸钠，遗憾的是无任何应用数据。专利CN 101314920B公开了由改性羧甲基纤维素、改性羧甲基淀粉和聚乙烯吡咯烷酮复配而成的复合印花糊料，该复合糊料能改善印花性能，且各项性能较好。

市场上的一些复合印花糊料，应用于含单活性基团如活性蓝、活性红等活性染料印花时，色牢度尚可，手感也基本接近海藻酸钠，甚至可部分取代海藻酸钠。但应用于含双活性基团的活性染料印花如活性黑GSP，印花后织物的手感非常硬，印花性能与海藻酸钠相差甚远。

脱糊难，脱糊不净从而导致手感始终不如海藻酸钠，一直是以CMS或CMC为主原料的复合印花糊料不能完全取代海藻酸钠的关键要原因。

采用复配增效技术研究复合印花糊料，使其既具备海藻酸钠的优点，又克服海藻酸钠的不足，在有效保证印花品质和印花成本相对稳定的同时，达到完全取代海藻酸钠，特别是在高要求的双活性基团的活性印花领域能与海藻酸钠媲美，是印染领域对复合糊料的最终要求，也是发展的必然趋势。

因此，本领域中迫切需要一种脱糊容易，且节省工艺，改善手感，色量高，色浆粘度稳定性好，并可部分或完全取代海藻酸钠的复合印花糊料。

发明内容：

本发明的一个方面在于提供一种复合印花糊料，它包括如下组分：

(a)80‐97重量％羧C_1‐3烷基多糖盐；

(b)0‐10重量％海藻酸钠；

(c)0.5‐5重量％生物酶；

(d)0.2‐2重量％定优胶；和

(e)1‐5重量％脂肪胺聚氧乙烯醚，以所述复合印花糊料的总重量为基准。

本发明的另一方面在于提供上述复合印花糊料的制备方法，它包括如下步骤：

A)将脂肪胺聚氧乙烯醚液体原料雾化干燥成固体物料；

B)将羧C_1‐3烷基多糖盐、海藻酸钠、生物酶、定优胶和雾化干燥的脂肪胺聚氧乙烯醚加入固体混合器中，搅拌混合均匀。

本发明的复合印花糊料，各项性能指标均与海藻酸钠相当，且得色量比海藻酸钠高，色浆粘度稳定性远优于海藻酸钠，可部分或完全取代海藻酸钠。而且，本发明的复合印花糊料脱糊容易，且节省工艺，能改善手感。

具体实施方式

在一个优选的实施方式中，本发明的复合印花糊料包括如下组分：

(a)85‐90重量％羧C_1‐3烷基多糖盐；

(b)2‐10重量％海藻酸钠；

(c)0.5‐4重量％生物酶；

(d)0.2‐2重量％定优胶；和

(e)1‐5重量％脂肪胺聚氧乙烯醚，以所述复合印花糊料的总重量为基准。

在另一个优选的实施方式中，本发明的复合印花糊料包括如下组分：

(a)90‐97重量％羧C_1‐3烷基多糖盐；

(c)1‐4重量％生物酶；

(d)0.2‐2重量％定优胶；和