[发明专利]金属管高效缩管装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种管材加工设备，尤其涉及一种金属管高效缩管装置。

背景技术

目前，在对截面为圆形的金属管件进行连接固定，人们一般通过焊接的方式将数个金属管件连接起来，然而，如果数个金属管件的直径相差过大，那就无法直接通过焊接的方式将金属管件连接起来，因此，就需要先对金属管件的端口进行处理，比如通过缩管装置将金属管件的端口压缩成缩小管口，然后再与其他金属管件进行焊接固定，现有的缩管装置在缩管的过程中，金属管件需要经过两台机床、四个模头进行加工才能成型，工作效率低，工人同时操作两台机床，劳动强度大，同时原来的金属管材在压缩过程中没有进行润滑、冷却，金属管材与模头之间会产生热变形，压缩阻力比较大，模头的使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种缩管效果好的金属管高效缩管装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：金属管高效缩管装置，包括：工作台，在所述工作台的前端设置有横向滑轨，滑台通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述滑台前端的工作台上设置有横向滑台气缸，所述横向滑台气缸的活塞杆与滑台相连接，在所述滑台的后端上设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动设置有滑座，在所述滑台的一侧固定设置有纵向滑座气缸，所述纵向滑座气缸的活塞杆与滑座相连接，在所述滑座上设置有两个模头固定座，两模头分别通过模头固定套固定在两模头固定座上，在所述模头内从前往后依次设置有圆柱形压缩通道、小圆锥形压缩通道和大圆锥形缓冲压缩通道，所述圆柱形压缩通道、小圆锥形压缩通道和大圆锥形缓冲压缩通道相互连通，在所述滑台后面的工作台上设置有管材压紧装置，在所述管材压紧装置后面的工作台上设置有管材支撑架，在所述管材支撑架后面的工作台上设置有顶压装置，在所述顶压装置的后端设置有手轮，在所述滑台与压紧装置之间的工作台上设置有油槽，所述油槽与设置在工作台上的油泵相连接，在所述油泵上设置有油管，所述油管的喷油嘴伸至油槽的上方与模头相互配合。

本发明的优点是：上述金属管高效缩管装置，模头在锥度上实现逐步缩小，降低了压缩过程中的阻力，一台机器代替了原来两台机器的工作量，减小了工人的劳动强度，工作效率高，同时采用润滑油对模头进行润滑、冷却，缩管效果好，延长了模头的使用寿命，润滑油可以循环利用，不浪费。

附图说明

图1为本发明金属管高效缩管装置的结构示意图。

图2为图1中模头的剖视结构示意图。

图中：1、工作台，2、横向滑轨，3、滑台，4、滑块，5、横向滑台气缸，6、纵向滑轨，7、滑座，8、纵向滑座气缸，9、活塞杆，10、模头固定座，101、圆柱形压缩通道，102、小圆锥形压缩通道，103、大圆锥形缓冲压缩通道，11、模头，12、模头固定套，13、管材压紧装置，14、管材支撑架，15、顶压装置，16、手轮，17、油槽，18、油泵，19、油管，20、喷油嘴，21、金属管材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，金属管高效缩管装置，包括：工作台1，在所述工作台1的前端设置有横向滑轨2，滑台3通过滑块4滑动设置在滑轨2上，在所述滑台3前端的工作台1上设置有横向滑台气缸5，所述横向滑台气缸5的活塞杆与滑台3相连接，在所述滑台3的后端上设置有纵向滑轨6，在所述纵向滑轨6上滑动设置有滑座7，在所述滑台3的一侧固定设置有纵向滑座气缸8，所述纵向滑座气缸8的活塞杆9与滑座7相连接，在所述滑座7上设置有两个模头固定座10，两模头11分别通过模头固定套12固定在两模头固定座10上，在所述模头11内从前往后依次设置有圆柱形压缩通道101、小圆锥形压缩通道102和大圆锥形缓冲压缩通道103，所述圆柱形压缩通道101、小圆锥形压缩通道102和大圆锥形缓冲压缩通道103相互连通，在所述滑台3后面的工作台1上设置有管材压紧装置13，在所述管材压紧装置13后面的工作台1上设置有管材支撑架14，在所述管材支撑架14后面的工作台1上设置有顶压装置15，在所述顶压装置15的后端设置有手轮16，在所述滑台3与压紧装置13之间的工作台1上设置有油槽17，所述油槽17与设置在工作台1上的油泵18相连接，在所述油泵18上设置有油管19，所述油管19的喷油嘴20伸至油槽17的上方与模头11相互配合。