[发明专利]一种利用聚氨酯胶对电连接器产品进行灌封的方法

权利要求书

1.一种利用聚氨酯胶对电连接器产品进行灌封的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)对电连接器产品待灌封部位进行清洁；

(2)对电连接器产品待灌封部位进行底涂：待清洁后的产品干燥后，选择与聚氨酯胶相适合的粘合剂涂敷在产品的待灌胶部位，底涂后的产品置于室温下干燥1h，然后再在100℃-120℃对粘合剂固化1h-2h；

(3)封堵待灌封部位零件间的缝隙：将步骤(2)底涂后的产品放入80℃-100℃的烘箱中干燥1h后，用聚氨酯胶或环氧胶封堵待灌封部位零件间的缝隙，然后将封堵后的电连接器产品水平放置于室温中对聚氨酯胶或环氧胶进行固化；

(4)对封堵后的电连接器产品进行预烘干燥：用丙酮清洁待灌封部位，清洁后的产品放入85℃±5℃的烘箱中进行预烘干燥；

(5)对预烘干燥后的产品进行灌胶：根据电连接器产品的结构和灌封后的气密封性能要求，选择直接倾注法、称量灌胶法或注射灌胶法，将聚氨酯胶迅速均匀地灌注在预烘干燥后电连接器产品的待灌封部位；

实现方式为：

(a)如果电连接器产品无温度冲击后的气密性能要求，灌封腔内部有使胶液线状流入的注入点，且灌封层不密闭或灌封层密闭但电连接器产品设计有排气槽或孔，采用直接倾注法对电连接器产品进行灌封；

(b)如果电连接器产品无温度冲击后的气密性能要求，但灌封层密闭且电连接器产品未设计有排气槽或孔，则对灌封的重量或体积数进行确定后，采用称量灌胶法对电连接器产品进行灌封；

(c)如果电连接器产品有温度冲击后的气密性能要求，灌封层密闭但电连接器产品设计有排气槽或孔，则采用注射灌胶法对电连接器产品进行灌封；

(d)如果电连接器产品有温度冲击后的气密性能要求，且电连接器产品未设计有排气槽或孔，应采用称量灌胶法与注射灌胶法并用的方法对电连接器产品进行灌封；

(6)对灌胶后的电连接器产品进行固化，完成灌封。

2.根据权利要求1所述的一种利用聚氨酯胶对电连接器产品进行灌封的方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用丙酮对电连接器产品待灌封部位进行清洁。

3.根据权利要求1所述的一种利用聚氨酯胶对电连接器产品进行灌封的方法，其特征在于：所述步骤(6)的实现方式为：

I、当选择的灌胶方法为称量灌胶法时，固化方式为敞开式固化；

所述敞开式固化的过程为：

(I.1)确认胶液层无肉眼可观察的气泡后，在未密闭灌胶层的状态下，将电连接器产品以及聚氨酯胶胶样放入95℃-105℃的电热鼓风箱中；

(I.2)待聚氨酯胶胶样开始凝胶时，迅速取出电连接器产品，并为其装入密封盖板；

(I.3)将装入密封盖板的电连接器产品平置于80℃-100℃的电热鼓风箱中保温3h-24h，然后使电连接器产品随箱冷却，完成灌胶后电连接器产品的固化；

II、当选择的灌胶方法为直接倾注法或注射灌胶法时，固化方式为封闭式固化；

所述封闭式固化的过程为：

(II.1)确认胶液层无肉眼可观察的气泡后，为电连接器产品装入密封盖板；

(II.2)根据排气孔中溢出胶量的多少及时进行补胶或取出多余的胶；

(II.3)排气孔中的胶液层无气泡后，将电连接器产品平置于80℃-100℃的电热鼓风箱中保温3h-24h，然后使电连接器随箱冷却，完成灌胶后电连接器产品的固化。

4.根据权利要求1所述的一种利用聚氨酯胶对电连接器产品进行灌封的方法，其特征在于：还包括气密性试验；所述气密性试验为：将固化后的电连接器产品在室温下放置7天，然后按产品的技术条件要求对其进行气密性检验；

当电连接器产品有温度冲击后的气密性能要求时，在上述气密性试验后，还要进行高低温冲击试验，然后再进行气密性检验，具体过程为：将电连接器产品放置在-55℃的温度下暴露1h，然后在1min内将电连接器产品放置在125℃的温度下暴露1h，如此重复试验5次，待电连接器产品恢复室温后，再对其进行气密性检验。