[发明专利]一种7A09铝合金的热顶铸造工艺及其铝合金在审
| 申请号： | 201410766502.5 | 申请日： | 2014-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN104451209A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 姚勇;刁文武;王剑 | 申请（专利权）人： | 西南铝业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C21/10;B22D11/116 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 赵青朵 |
| 地址： | 401326 重庆市九龙*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 a09 铝合金 铸造 工艺 及其 | ||
1.一种7A09铝合金的热顶铸造工艺，包括以下步骤：
A)将Cu源、Mg源、Cr源、Zn源、Be源(解释如前所述)和Al源进行熔炼，得到熔炼物；
B)将所述步骤A)得到的熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得到在线处理产物；
C)将所述步骤B)得到的在线处理产物进行铸造，得到7A09铝合金；所述铸造的速度为15～25mm/min；
所述7A09铝合金包括以下质量分数的组分：1.2～2.0％的Cu、2.0～3.0％的Mg、0.16～0.30％的Cr、5.1～6.1％的Zn、0-0.0009％的Be、和余量的Al。
2.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述熔炼的温度为800～1050℃。
3.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述步骤A)具体包括以下步骤：
将Cu源、Cr源、Zn源、和Al源进行熔炼，待熔体全部融化后，加入Mg源和Be源，进行熔炼，得到熔炼物。
4.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述在线除气的温度为715～725℃；
所述在线除气的气体流速为25～35L/min。
5.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述在线细化采用Al-5Ti-B丝进行。
6.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述铸造的速度为18～22mm/min。
7.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述铸造的温度为730～760℃。
8.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，所述铸造过程中冷却水的流量为14～30m3/h。
9.根据权利要求1所述的热顶铸造工艺，其特征在于，当所述铸造的长度在0mm～300mm之间时，所述铸造过程中冷却水的流量为14～16m3/h；
当所述铸造的长度＞300mm时，将所述铸造过程中冷却水的流量以(1m3/h)/50mm的速度增加，直到所述冷却水的流量达到28～30m3/h。
10.如权利要求1～9任意一项所述的热顶铸造工艺制得的7A09铝合金。
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