[发明专利]一种钻石线锯专用垂直上砂工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻石线锯专用垂直上砂工艺及设备，属于镀膜领域。

背景技术

现有技术中，钻石线锯的加工方法较为简单，通常为纯人工加工的方法，不但费时而且还需要耗费大量人力物力，在加工钻石线锯的过程中上砂为最关键的步骤，现有技术中上砂通常是在一个水平的电镀槽中进行的，这种方法及所使用的设备存在的问题是钻石粉分布不均匀，制作出来的钻石线锯质量较低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钻石线锯专用垂直上砂工艺及设备，它能够有效弥补现有技术的不足，通过垂直上沙的方法及设备有效提高钻石线锯的质量，并有效提高了加工效率，降低了加工成本。

本发明的技术方案：一种钻石线锯专用垂直上砂工艺，具体包括以下步骤：

步骤a，预处理，将金属丝线依次通过除油溶液、第一清洗溶液、除锈溶液和第二清洗溶液，去除金属丝线上的油和锈；

步骤b，上砂，将预处理后的金属丝线先后通过填充有钻石砂的垂直上砂装置和水平上砂装置进行上砂，制成钻石线锯。

前所述的钻石线锯专用垂直上砂工艺中，所述除油溶液采用除油粉溶液，第一清洗溶液和第二清洗溶液采用纯净水，除锈溶液采用稀硫酸。

前所述的钻石线锯专用垂直上砂工艺中，所述垂直上砂装置内设有2片镍板并填充有钻石砂和硫酸镍溶液，金属丝线由垂直上砂装置的底部穿入并从顶部穿出，在金属丝线运动的过程中，为2片镍板通电，镍板作为阳极，金属丝线作为阴极，钻石砂附着在金属丝线上，完成第一次上砂；

完成第一次上砂的金属丝线由水平上砂装置的一端穿入，从另一端穿出，水平上砂装置内设有2片镍板并填充有钻石砂和硫酸镍颗粒，金属丝线在穿过水平上砂装置的过程中镍板作为阳极，金属丝线作为阴极，镍板通电后更多的钻石砂吸附在金属丝线上，完成第二次上砂；

前所述的钻石线锯专用垂直上砂工艺中，垂直上砂装置内填充有液态硫酸镍，水平上砂装置内填充有固态硫酸镍。

前所述的钻石线锯专用垂直上砂工艺中，所述金属丝线采用琴钢丝或高碳钢线。

前所述的钻石线锯专用垂直上砂工艺中，所述金属丝线的移动速度为5m/min～20m/min。

一种钻石线锯专用垂直上砂设备，包括顺次设置的放线机、除油槽、第一清洗槽、除锈槽、第二清洗槽、垂直上砂装置、水平上砂装置和卷线机。

前述的钻石线锯专用垂直上砂设备中，所述除油槽、第一清洗槽、除锈槽和第二清洗槽结构相同，均包括槽体、第一改向滑轮、第二改向滑轮和第三改向滑轮，第一改向滑轮和第二改向滑轮对称设置槽体的顶部，第三改向滑轮设于槽体内的下部，第一改向滑轮、第二改向滑轮和第三改向滑轮三者呈三角形分布。

前述的钻石线锯专用垂直上砂设备中，垂直上砂装置包括第一壳体、镍板、第四改向滑轮和第五改向滑轮，第一壳体竖直设置，第四改向滑轮和第五改向滑轮对称设置在第一壳体的顶部和底部，第一壳体的顶部和底部均设有通孔，其中底部的通孔上安装有密封胶圈，第一壳体内部设有2块对称设置的镍板；第一壳体的底部还设有与其连通的进气管。通过设置气管可以使第一壳体内的钻石砂分布均匀。

前述的钻石线锯专用垂直上砂设备中，水平上砂装置包括第二壳体、第六改向滑轮和第七改向滑轮，第二壳体水平设置，第六改向滑轮和第七改向滑轮对称设置在第二壳体的两端，第二壳体的两端均设有通孔，第二壳体内设有2块对称设置的镍板。

与现有技术相比，本发明通过将第一壳体竖直设置，并增设进气管，一方面使第一壳体内的钻石砂能够均匀分布，另一方面可以使钻石砂均匀得镀在金属丝线上，通过顺次设置的放线机、除油槽、第一清洗槽、除锈槽、第二清洗槽、垂直上砂装置、水平上砂装置和卷线机，有效取代了传统的人工生产方法，降低了生产成本，而且有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是除油槽、第一清洗槽、除锈槽和第二清洗槽的结构示意图；

图3是垂直上砂装置的结构示意图；

图4是水平上砂装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-放线机，2-除油槽，3-第一清洗槽，4-除锈槽，5-第二清洗槽，6-垂直上砂装置，7-水平上砂装置，8-卷线机，9-槽体，10-第一改向滑轮，11-第二改向滑轮，12-第三改向滑轮，13-第一壳体，14-镍板，15-第四改向滑轮，16-第五改向滑轮，17-密封胶圈，18-进气管，19-第二壳体，20-第六改向滑轮，21-第七改向滑轮。

具体实施方式