[发明专利]一种导电面料的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产领域，具体地说，是一种导电面料的织造方法。

背景技术

要织造的这个特殊品种的经线有两种原料组成。经线A:DTY150D/288F(轻网)，经线B：导电丝75D+20D(是黑丝与导电丝的复合丝)，总经根数是6360根，其中经线A是6180根，经线B是180根。传统常规的整经方法是将经线A整经成3个大轴，然后经过浆纱均匀分成6个小轴；将经线B整经成一个轴，然后浆纱，和之前的6个轴进行并轴，形成最终的织轴。期间各道工序的套筘相当繁琐，包括整经的套筘，浆纱的套筘，和7个轴并轴的套筘。其中最大的难点是对于导电黑丝进行单独的整经实践起来非常困难，因为导电丝的总经根数只有180根，对于212cm的门幅来说密度非常低，导致经轴不易成形，张力不匀偏差极大，经轴卷绕和退解极其困难。

大家都知道分条整经要想在嵌入多种经线较易实现，因为分条整经每条的根数很少，在500根左右，而分批整经的筒子数在1000以上。我们的最终目的是想要使得这180根导电丝均匀的分布在布面上，每两根导电丝之间间隔的距离大约是1cm左右。将导电丝排在筒子架上，整经出一个大轴，然后经过浆纱将这个大轴分成6个小轴，然后再经过并轴最终形成织轴，这样最终呈现的效果是6根导电丝会聚集在一起，而不是我们想要的单根导电丝均匀排列分隔的布面效果，达不到最终的想要的设计效果。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提出一种导电面料的织造方法，其在分批整经的时候就将导电丝嵌入进去牵引出来经轴，可使经轴成形良好，张力均匀，便于生产和织机的织造生产。

为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以解决：

一种导电面料的织造方法，包括经纱经络筒、分批整经、并轴浆纱或过水、穿经和纬纱经络筒、卷纬和给湿步骤后进行织造，在所述分批整经步骤中加入导电丝，所 述分批整经的卷取张力是6～17克，筒子架张力5～8厘牛，包括以下步骤：

1)将m×n根纱线均分在n个经轴上；将k×n根导电丝均分在n个经轴上，每个经轴上有k根导电丝，其中m、n、k分别为整数，且k为n的倍数；

2)每隔m/k根纱线排列一根导电丝，将k根导电丝与m根纱线一起卷绕，完成第

1个经轴的整经，记录第1个经轴的第1根导电丝的位置；

3)然后是第2个经轴的整经，该第2个经轴的第一根导电丝的位置为所述第1个经轴上第一根导电丝的位置往后顺延m/k/n根纱线，也是依次每隔m/k根纱线将剩余的k-1根导电丝排列嵌入进去，遇到轴末端，依照上面的顺序循环排列；

4)以此类推，完成n个经轴的整经。

作为优选的技术方案：

本发明中，整经导电丝的排列位置按以下规则排列，其中每个经轴总经根数为1060根：

第1个经轴上第1根导电丝的位置为第30根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第65根纱线的位置，按此规则，将剩余的29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第1个经轴的卷绕；

第2个经轴上第1根导电丝的位置为第24根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第59根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第2个经轴的卷绕；

第3个经轴上第1根导电丝的位置为第18根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第53根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第3个经轴的卷绕；

第4个经轴上第1根导电丝的位置为第12根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第47根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第4个经轴的卷绕；

第5个经轴上第1根导电丝的位置为第6根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第41根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌 入进去，这样完成第5个经轴的卷绕；

第6个经轴上第1根导电丝的位置为第35根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在各隔35根纱线第70根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第6个经轴的卷绕。

本发明中，所述整经的速度为200～500m/min。

本发明中，所述纱线为DTY75D/72F、DTY100D/72F、DTY200D/288F、DTY300D/144F、DTY300D/288F。

本发明中，所述导电丝是黑丝与高导电的复合丝是75D+20D，纱线和黑丝是都是100％涤纶。