[发明专利]H型坯连铸结晶器自动加渣系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸结晶器自动加渣领域，具体涉及一种H型坯连铸结晶器自动加渣系统及方法。

背景技术

覆盖在连铸结晶器钢水表面上的保护渣一是起润滑作用，二是防止钢水与空气接触发生二次氧化，三是吸收钢水中的夹杂物等。因此，保护渣对提高连铸钢坯的质量有十分重要的作用。往结晶器里加入保护渣的传统方法是人工手动加入法，近些年出现了一些自动加渣的装置，这些装置相比人工手动加入法具有加渣均匀，提高连铸钢坯质量，减轻工人劳动强度以及节约保护渣等优势。但是，现有连铸结晶器自动加渣系统只适用于具有形状规则的方坯、圆坯和板坯等连铸结晶器上，而不能应用于形状不规则、结构复杂等的H型坯连铸结晶器上，因此急需为H型坯连铸结晶器研制一种自动加渣技术拟在H型坯连铸结晶器上实现加渣均匀，提高H型连铸钢坯的质量，减轻工人劳动强度以及节约保护渣等。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种H型坯连铸结晶器自动加渣系统及方法。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种H型坯连铸结晶器自动加渣系统，包括：沿H型坯连铸结晶器腹板方向布置的直线驱动单元、连接装置、加渣管固定装置、加渣管组件及连接在其出口端的加渣嘴组件和控制器，与输渣管道连接的加渣管组件固定在加渣管固定装置上，连接装置将加渣管固定装置连接到所述直线驱动单元上，控制器控制所述直线驱动单元驱动加渣管组件沿H型坯连铸结晶器腹板方向往复运动；其中，加渣管组件包括中间加渣管、对称布置在该中间加渣管左右两侧的左侧加渣管和右侧加渣管以及将这三根加渣管紧固在一起的夹紧装置；加渣嘴组件包括多个转换接头、弯管和加渣嘴；中间加渣管的出口端通过转换接头与加渣嘴相连，左侧加渣管和右侧加渣管的出口端均依次通过转换接头、弯管与加渣嘴相连。

进一步地，加渣嘴组件中的转换接头为分别与左侧加渣管、中间加渣管和右侧加渣管各出口端相连的前进左出转换接头、前进下出转换接头和前进右出转换接头以及与加渣嘴组件中的弯管入口端相连的三通接头。

进一步地，加渣嘴组件中的弯管形状和尺寸在加渣管位于左、右工作极限位时能避开水口，使得与弯管相连的加渣嘴能到达位于水口上下两侧的H型坯连铸结晶器翼板的中心位置。

进一步地，加渣嘴组件中的弯管包括在水平方向垂直于H型坯连铸结晶器腹板的竖管、在水平方向垂直于该竖管的横管以及在铅垂方向铅垂该横管的铅垂管。

进一步地，加渣管组件的夹紧装置包括相互配合使用的条状夹紧块和连接螺栓，该条状夹紧块上设有与三根加渣管相配合的凹槽和连接螺栓孔。

另一方面，本发明还提供了一种H型坯连铸结晶器自动加渣方法，包括如下步骤：

S01，提供H型坯连铸结晶器自动加渣系统；

S02，左侧加渣管和右侧加渣管随与各自加渣管连接的加渣嘴进入H型坯连铸结晶器的翼板时自动加渣；

S03，左侧加渣管和右侧加渣管随与各自加渣管连接的加渣嘴离开H型坯连铸结晶器的翼板时自动停止加渣；

S04，与中间加渣管连接的加渣嘴沿H型坯连铸结晶器的腹板方向连续自动加渣。

进一步地，在步骤S02和S04中，自动加渣时，左侧加渣管和右侧加渣管的渣流量大于中间加渣管的渣流量。

本发明的有益效果是在H型坯连铸结晶器上实现了加渣均匀的自动加渣技术，填补了该技术领域的空白。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1是H型坯连铸结晶器自动加渣系统示意图；

图2是加渣嘴组件的俯视示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；以及

图4是H型坯连铸结晶器自动加渣方法步骤示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。