[发明专利]一种胀管头快速检测工具

说明书

技术领域

本发明涉及翅片管式热交换器加工质量控制领域，具体地说是一种胀管头快速检测工具。

背景技术

胀管头是翅片管式热交换器胀管加工的关键零件，胀管头是否合格，直接影响到热交换器胀管的松紧度，影响热交换器乃至整台空调器(机)的性能。

热交换器加工行业检测胀管头的方法，无论是操作工自检，还是平常的抽检，普遍采用外径千分尺作为测量工具，采用逐个测量外径的方法来检测胀管头是否符合要求。

千分尺直接测量法操作起来既费时又费力，严重影响生产效率，而且相对于操作工来说，不能准确识别胀管头合格与否。

对于安装在胀管设备上的胀管头，由于胀杆(安装胀管头)之间间距很小，中间部位的胀管头用千分尺很难测量到。如果拆下胀管头再测量的话，耗费的人工工时将会成倍增加。

在热交换器日常生产中，需要对胀管设备上的胀管头有效性进行监控，从而确保热交换器胀管加工质量。

发明内容

本发明为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种胀管头快速检测工具。该检测工具可快速进行胀管头检查，直接识别胀管头合格与否，并可适用于安装在胀管设备上的胀管头。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种胀管头快速检测工具，其结构特点在于包括通规和止规，所述通规的内径为胀管头最大外径+0.02mm，所述止规内径为胀管头最大内径-0.02mm，所述通规和止规外径为20mm，高度为15mm；所述通规和止规设有可拆卸连接的径向手柄。

本发明结构特点还在于：

所述通规和止规外表设有内径尺寸标记。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、快速检测，节约工时

改进前，用千分尺测量，每小时可测量120个，改进后通止规检测，每小时可检测720个，检测效率提高6倍。按单台胀管设备平均安装80个胀管头计算，每台设备可节约工时 33.3分钟。

2、准确识别，避免误判

改进前，用千分尺测量每次只能测量一个方向，对胀管头合格与否不能准确判别，可能有些不圆的胀管头被确认为合格品。

改进后，通止规对胀管头四周均实施检测，对于胀管头的圆度也有检测作用。

附图说明

图1是本发明通规使用状态示意图。

图2是本发明止规使用状态示意图。

图中标号：1通规、2止规、3胀管头、4胀杆、5手柄。

具体实施方式

如图1、2所示，胀管头快速检测工具，包括通规1和止规2，通规1的内径为胀管头最大外径+0.02mm，止规2内径为胀管头最内径-0.02mm，通规和止规外径为20mm，高度为15mm；通规和止规设有可拆卸连接的径向手柄4。

具体实施时，如扬子空调器有限公司目前使用的胀管头规格为φ6.72mm，φ9.16mm，胀管头偏差范围为±0.02mm，所以，通止规的规格(内径)确定为φ6.70、φ9.14、φ6.74、φ9.18mm。

通止规的内径尺寸偏差按±0.001mm制作，比胀管头的精度提高一个量级。

通止规外径设计为φ20mm，小于胀杆4安装间距，便于测量安装在胀管设备上的胀管头。

通止规高度设计为15mm，降低加工难度并提高加工精度。同时，通止规外侧标记有内径尺寸，便于识别通止规规格。

使用方法： 

以扬子空调器有限公司的通止规为例：

1、对于φ6.72mm的胀管头，通止规φ6.70为止规，通止规φ6.74为通规。对于φ9.16mm的胀管头，通止规φ9.14为止规，通止规φ9.18为通规。

2、检测安装在胀管设备上的胀管头，首先选择合适的通止规，然后装上手柄4。手持通止规手柄，沿胀管头自下向上移动通止规，观察通止规是否能通过胀管头。

3、检测后将通止规取出，检测下一个胀管头，不合格胀管头拆下更换。