[发明专利]环模制粒机

说明书

技术领域

    本技术涉及制粒机，可用于饲料制粒、生物质如秸秆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的制粒机。

背景技术

目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的环模制粒机，这种环模制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室（部），通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种环模制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求；只设置两个压辊，制粒机的工作效率有待进一步提高；对环模制粒机喂料时，物料易堆积在压辊架上，不易使该部分物料进入楔形挤压室，不便于使用。

发明内容

本技术的目的是提供一种环模制粒机，这种制粒机结构简单，性能可靠，工作效率高，润滑系统可以对制粒机各转动零部件充分润滑、降温，并对润滑油有效降温。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

这种环模制粒机，它包括机架，设置在机架上的制粒机构；制粒机构包括竖直放置、转动设置在机架上的主轴、与主轴相连的压辊座、固定在压辊座上的压辊轴、转动设置在压辊轴上的压辊、固定在机架上的环模；与环模同轴的主轴的上端伸入环模与压辊座相连，在环模上沿环模的径向开设有制粒孔；它还包括为主轴提供动力的动力源，为压辊与压辊轴之间的转动副提供润滑的润滑系统，机架的主体部分是内有润滑油的兼作油箱的箱体，动力源通过设置油箱内的齿轮传动机构带动主轴转动，润滑系统至少包括油泵、把油箱内的润滑油送至压辊与压辊轴之间的转动副的油路。

本技术的有益效果是：

润滑系统以箱体作为油箱，可对箱体内的齿轮传动机构、压辊与压辊轴之间的转动副等充分润滑，也大大增加了散热面积，对润滑油有效降温，具有重载低温的突出效果，解决了现有的制粒机功率大、产出低、能耗高的普遍存在的难于克服的缺陷。

上述的环模制粒机，制粒机构还包括固联在机架上的具有环形凸台的环模座，环模位于环形凸台外侧。这样，环形凸台方便对环模定位、固定。当然，环模座也可以看作是机架的一部分。

上述的环模制粒机，压辊座包括压辊架、刮板和压辊座盖板；压辊轴设置在压辊架和压辊座盖板之间；在压辊架上设置有弯曲的刮板，刮板的弯曲方向与压辊座的转动方向相反。优选，在环模座上开设有与环模同轴线的圆柱形凹槽；压辊架位于凹槽内并与凹槽内壁之间形成沟槽；刮板的外端伸出压辊架，伸出部分的下沿伸入沟槽内并沿与压辊座的转动方向相向相同的方向折弯。这些改进，弯曲刮板形成了喂料机构，它可以将堆积压辊架上的物料喂入制粒机的压辊与环模之间的楔形挤压部，同时，物料在转动压辊架上自然向位于压辊架周边的环模移动，形成离心式强制喂料；刮板还可以清理挤压进沟槽内的物料，另外，利用弯曲的刮板将物料搅拌均匀，还可以向楔形挤压部均匀喂料，使制粒机运转平稳。

上述的环模制粒机，压辊和压辊轴均为四个或四个以上，每个压辊设置一个压辊轴上，每个压辊轴转动设置在压辊架和压辊架盖板上。由于环模制粒机具有较好润滑系统，齿轮传动机构、压辊与压辊轴之间的转动副等充分润滑，尤其是压辊与压辊轴之间的转动副温升较低，可以带动四个或更多压辊，且工作可靠，加工效率高。

上述的环模制粒机，它还包括设置在机架上、位于环模外周的挡圈，挡圈与环模之间的上部有挡环，挡环绕环模轴线转动的设置在挡圈或环模上，在挡圈或环模上设置驱动挡环转动的切刀驱动装置；在挡环的下方有固定在挡环上、平行于环模轴线延伸的用于切断从制粒孔中挤出的料棒的切刀。本专利的环模制粒机单独另设驱动切刀的切刀驱动装置，而不是使用驱动主轴的动力源为切刀提供动力，经过这种改进的制粒机，切刀切断料棒动力充沛，工作可靠；同时由于不分担动力源的动力，制粒机工作效率也能够提高。

上述的环模制粒机，压辊通过压辊轴承转动设置在压辊轴上，主轴通过主轴轴承转动设置在箱体上；油泵输出管路与压辊轴外的、内有压辊轴承的辊空腔相通，辊空腔与在箱体与主轴间形成的、内有主轴轴承的轴空腔相通，轴空腔与油箱相通。油泵输出的经过加压的润滑油依次经过辊空腔、轴空腔，分别对压辊轴承、主轴轴承进行强制润滑并降温，保证了各个零部件可靠工作。

上述的环模制粒机，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是：油泵输出管路与在压辊轴上开设的进油孔相通，进油孔的上口位于压辊轴的上端面，进油孔的下口设置在压辊轴的侧面、位于辊空腔上部或中部。