[发明专利]一种全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维，其特征在于，所述全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯制备采用苯二甲酸、乙二醇、端羟基全氟聚醚为原料，第一步先是乙二醇与对苯二甲酸按比例进行混合，通过第一步加压条件下对苯二甲酸与乙二醇进行酯化反应，第二步然后再加入端羟基全氟聚醚先在加温常压下进行预缩聚，再在加温和真空条件下进行后缩聚反应，制备得到防污阻燃放熔滴多功能共聚酯。

2.根据权利要求1所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述中对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.25～1.67，且对苯二甲酸与全氟聚醚的摩尔比为1:0.05～0.20。

3.根据权利要求1所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述全氟聚醚平均质均分子量为3000～20000。

4.根据权利要求1所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述第一步中的酯化反应的反应条件为：在氮气保护下，压强为0.2～0.3MPa，反应温度为220～260℃，反应时间为3～5h。

5.根据权利要求1所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述第二步中预缩聚反应的反应条件为：反应温度为260～280℃，反应时间为4～6h。

6.根据权利要求1所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述第二步中后缩聚反应的反应条件为：真空度低于60Pa，反应温度为270～290℃，反应时间为3～5h。

7.一种全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，采用权利要求1所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯作为母粒，采用熔体直纺在线添加的方法，以常规聚酯为管线熔体，将母粒添加到在线添加装置中，控制熔体流量以及在线添加流量，熔体再经异形喷丝板纺丝成形、冷却、牵伸以及1～3倍拉伸后制备得到防污阻燃防熔滴聚酯纤维。

8.如权利要求7所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯在使用前须在120℃下干燥24h。

9.如权利要求7所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述母粒与常规聚酯的质量比为1:0.5～20，所述全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯母粒的特性粘度为0.50～0.65dL/g。

10.如权利要求7所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述异型喷丝板的截面形状为为中空、U型、十字型、8字型或一字型。

11.如权利要求7所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯的制备方法，其特征在于，所述纺丝过程中的工艺参数为：熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1:0.5～20；纺丝温度为260～290℃；POY纺丝速度为3000～4000m/min；侧吹风温度为26～28℃；送风相对湿度为70～80%；风速为0.4～0.5m/s。

12.如权利要求7所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维及其制备方法，其特征在于，所述全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维表面能不大于24mJ/cm²，极限氧指数不小于31，断裂强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率不小于20%。

13.如权利要求7所述的全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维及其制备方法，其特征在于，所述全氟聚醚改性防污防熔滴共聚酯纤维的横截面为中空、U型、十字型、8字型或一字型。